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预分解窑异常参数的调整 演讲者：张华 时间：2013年8月27日 目录 概况 主要控制参数 可调节的操作参数 常见参数的控制及调整 概况 现代预分解窑系统多是在中控室集中控制、自动调节的，并同生料磨、煤磨、余热发电系统联合操作。窑系统各部位装有各种测量、指示、记录、自控仪器、仪表，自动调节回路，有的则是用计算机监控。指示和可调的工艺参数有几十项，从各个工艺参数来看，这些参数独立存在，各有作用，但是从整个系统来说，各个参数又是按热工制度要求，按比例平衡分布，相互联系，互为因果。因此，在实际生产中，只要根据工艺要求，抓住关键，监控若干主要参数，便可达到最佳的热工制度。 所有热工参数可分为两类： 一是主要控制参数 二是可调节的操作参数 主要控制参数 控制窑内煅烧状况 窑尾温度 窑主电机电流 系统拉风量的适宜程度 窑头负压 窑尾负压 C1出口负压 C1出口温度 高温风机入口温度、电流、出口氧含量 C5出口负压 入窑物料分解率高低和炉内煤粉燃烧和CaCO3分解反应的平衡程度 C5出口温度和C5下料温度 分解炉出口温度、出口负压 入炉三次风温、负压 入窑分解率 反映预热器的工作状态 各级锥体负压 反映料层厚度指标 各室篦下压力 一、二室篦板温度 电收尘正常工作指标 增湿塔入口温度 窑头、窑尾电收尘入口温度 安全指标 窑筒体温度 煤粉仓温度 窑尾、分解炉、预热器、电收尘出口和入口气体成分 注意：一般窑尾烟气中O2含量为1.0—1.5%，分解炉出口3.0%以内，入电收尘C0和H2为0.2%报警，且0.6%为极限，电收尘电源自动跳闸 可调节的操作参数 风煤料平衡 喂料量 窑速 窑头喂煤量 分解炉喂煤量 控制系统拉风 高温风机转速 高温风机入口阀门 控制料厚 篦冷机速度 火焰形状和长度及控制火点位置 窑头一次风机电流 煤管内外风开度 燃烧器的位置 调节系统平衡，保证煅烧需要 三次闸板开度 窑头、窑尾排风机、篦冷机鼓风机入口阀门开度 注：另外还有分料阀、分煤阀、烟帽、压缩风压力等 从上面可以看出控制参数主要是系统压力、温度的监控，操作参数则是风、煤、料、窑速的调整。通过风、煤、料、窑速的调整使系统的各项参数保持稳定在热工范围以内，通过对控制参数的异常的处理，稳定一个合理的风、煤、料、窑速的比例关系，使整个系统均衡稳定。 常见参数的控制及调整 下面我就几处参数的控制及调整上，说下自己的学习体会 关于窑头负压的控制及调整 谢可平老师在他的著作中对窑头负压的控制做了较为详尽的论述，在这里和大家分享一下，并谈下自己的一些看法。 首先窑头不能出现正压，其次负压不能控制过大，窑头负压应保持在-20—-50Pa之间，有时为了生产需要或点火烘窑以及投料初期可控制微负压在0—-20Pa，主要是保证窑头的温度。 窑头负压的两个来源 一是窑尾高温风机的抽力，其零压面在篦冷机的高温段与低温段的交界面。 二是窑头排风机的抽力，其零压面在窑口位置。在正常生产中窑头负压的正确来源是高温风机的抽力形成的，而窑头排风机只能是把熟料冷却后的多余的低温段的低温风量排出，从而使高温风全都入窑，加强了燃烧，降低了热耗。 窑头正压产生的原因 一是正常生产中，在高温风机抽力（转速、风门）不变的情况下，进入窑门罩的气体量增大是主要原因，表现为： A、高温段风量过大，低温段风量过大，篦床过快，上风量增大，熟料煅烧温度高，二次风温度高，气体体积（气体量）过大。 B、窑头排风机抽力不足 二是在篦冷机上风量不变的情况下的原因： A、窑系统的阻力增大，表现为结圈，掉窑皮，结蛋，结皮堵塞，造成系统排风负压不足。 B、窑尾风机能力不足，在生产达到满负荷时，此现象比较常见。 解决办法：关风、开风、减料 二次风温注意事项 控制合理的料层厚度，保证系统的上风量（02含量）。二次风温不是越高越好，为了提高二次风温，篦床也不是越慢越好；二次风温越高入窑门罩气体量增大，有效的空气量（02含量）实际减少，对分解炉的燃烧分解有一定的影响，对窑头浇注料也有影响，篦床过慢，料层过厚，实际上风量也会减少，有时会增加篦床堆料的危险 窑头负压过大的不利 窑内火焰拉长，窑尾温度高，烧成带后移长厚窑皮，结圈 由高温风机抽力引起的过大负压，电耗、热耗都会增加 由窑头排风机形成过大负压会造成燃烧空气量不足，煤粉燃烧不完全，降低烧成带温度 操作中如何保持微负压 首先要防止由窑头排风机形成窑头负压，在保证熟料冷却情况下，排风机风门不要过大 正确调节高温段的风量，如果此风过大，关小风门，同时适当开大低温段风门，而篦冷机的上风量保持不变 关于头、尾煤比例失调，温度倒挂，分解率低的控制及调整 预分解窑有两个热源：窑头，分解炉 分解炉用煤量应根据预热器及分解炉温度的合理分布来确定，主要是分解炉出口温度或下游温度。如果喂煤量过少