2008年作业指导操作规程汇编1.doc

大庆油田水泥有限公司 编码：DS/Z-01-2003 生产岗位作业指导 操作规程文件汇编 大庆油田水泥有限公司 发布 目 录 一、生产岗位作业指导书 …………………………………………3页 二、生产设备检修规程……………………………………………45页 三、安全生产岗位操作规程………………………………………85页 四、生产车间监视测量装置自校程序与规程……………………107页 大庆油田水泥有限公司 编码：DS/ZJS-01-2003 生产岗位作业指导书 大庆油田水泥有限公司 发布 第一水泥厂颚式破碎机生产岗位作业指导书 编码：DS/ZJS-01(01)-2003 起草者： 审核者：尹国安 批准者：郑 君 发布日期：200 年 月 日 1.工艺质量要求： 1.1入磨熟料粒度≤25mm。 1.2 入磨石膏粒度≤30mm。 1.3原料中不许有泥土和其它杂物混入。 2.工艺技术要求: 2.1按生产工艺要求调整破碎机出口动、定颚板间隙,在10mm-30mm之间。 2.2保证颚板齿峰、齿谷工作界面,满足破碎要求。 2.3严禁带负荷启动。 3.生产准备： 3.检查破碎后的原料是否满足生产需要量。 3.2检查本岗位各设备是否完好正常并满足运行要求。 3.3检查待破碎原料是否符合质量要求。 3.4检查原料中不得有铁器混入。 3.5检查本岗设备无异常后与上下工序岗位人员联系方可开机。 4.开停机顺序： 4.1开机顺序：罐上皮带机→提升机→破碎机。 4.2 停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。 5.设备运行： 5.1经常对运行设备进行巡检，发现问题及时处理。 5.2认真做好日常设备的维护、保养工作，提高设备运转率。 5.3认真填写设备运行记录。 6.设备维修与故障排除: 6.1设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。 6.2设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。 6.3属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排维修并认真填写记录。 6.4设备检修完毕后,要立即组织开机,确保设备正常运转。 6.5凡更新检修或维护过的设备，不准在开机24h内停机。 7．交接班： 7.1每天上料工作完成后测量储罐原料所处的位置。 7.2保证罐内物料的储量可满足二台磨机24小时生产需要。 7.3认真搞好各岗位和设备的卫生,做到安全文明生产。 第一水泥厂回转式烘干机生产岗位作业指导书 编码：DS/ZJS-01(02)-2003 起草者： 审核者：尹国安 批准者：郑 君 发布日期：200 年 月 日 1.工艺质量要求： 1.1混合材中不得含有其它有损于产品质量的物质。 1.2矿渣贮存期不准超过六个月。 1.3混合材烘干后水份≤1.5%。 2.工艺技术要求 2.1混合材烘干时，喂料要连续均匀。 2.2烘干机入口温度≤600℃,出口温度≤100℃。 3.生产准备： 3.1检查烘干用煤是否满足生产要求。 3.2检查烘干设备是否完好正常（运转部分、燃烧室、喂料上料系统）,并满足生产要求。 3.3检查待烘干原料是否符合质量要求，并满足生产供应。 3.4首先将烘干机预热，待烘干机温度达到600℃后方可喂料，以免被烘干物料达不到烘干控制指标要求。 3.5检查烘干机各部位确认符合安全后,方可开机。 4.开停机顺序 4.1按上述检查后以确信设备无异常，原料参数满足要求，须先发出开机信号。开机顺序：启动沸腾炉系统→收尘器引风机、冷风阀→入罐提升机→炉尾皮带机→烘干机→下渣给料机→上料提升机→水渣给料机。 4.2停机顺序： 第一步：停炉 首先关闭喂煤机，再关闭风阀和高压风机。停炉视停机情况而定，如果暂时停机，可压火、封炉。 第二步：关闭烘干机系统 关闭炉前上料提升机及给料机。 关闭炉上给料机。 关闭烘干机。 关闭入罐斗提皮带机。 关闭入罐提升机。 注意：关闭入料系统时，要有间隔时间。 第三步：关闭收尘系统 停炉后或压火、封炉后，最后关闭引风阀。 5.设备运行 5.1经常对运行设备进行巡检，发现问题及时处理。 5.2认真做好日常设备的维护保养工作，提高设备运转率。 5.3认真填写设备运转记录。 6.异常情况检查处理 6.1电振机出现堵料时,应即时进行疏通。 6.2电振机弹簧折断,应立即停机进行更换。 7.设备维修与故障排除 7.1设备在运行过程中出现故障时,应立即按顺序停机。 7.2设备停机后应尽快组织抢修,并认真填写记录。 7.3属于设备的强制性维修,要提前做好准备工作,按计划安排时间维修,并认真填写记录。 7.4设备检修完成后,要立即组织开机,确保设备有效运转。 8．交接班： 8.1每天上料工作完成后测量储罐原料所处的位置,并记录。 8.2当班烘干物料数量必须满足二台磨机24小时生产需要。 8.3认真搞好烘干房内料场和设备环境卫