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制造资源计划 MRPⅡ MRPⅡ的形成（三个阶段） 一、为了解决库存量高的问题，1965年美国管理专家一起提出了物料需求计划（Material.Rquirement.Planning,简称MRP）即根据产品的需求情况和产品规格结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需求的前提下，有效降低库存。 第一阶段 物料需求计划 随着计算机技术的发展MRP管理思想借助计算机这一强有力的工具，发展成为有效的管理方法。 MRP系统建立在两个假设的基础上： 一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力、资金来保证生产计划的实现； 二是假设物料采购计划是可行的，既有足够的供货能力和运输能力保证完成物料供应。 第二阶段 闭环式的MRP 能力资源和物资资源总是有限的，为了使计划与能力相平衡，后来的研究者在70年代，在MRP的基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计划与能力平衡的过程， 产生了闭环式的MRP，它能适应主生产计划的改变，也能适应现场情况的变化。 闭环式的MRP引出的问题？ 闭环MRP系统中的生产计划的确反映了实际情况，为什么不能进而用货币单位来表示销售及经营情况？（开始引入了成本核算、经营规划子系统。） 第三阶段 MRPII 三、 80年代发展了MRPII（Manufacturing.Resources.Planning制造资源计划）， MRPII在闭环MRP的基础上增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理系统制造资源计划。 这时企业资源不仅是材料，人力、资金、设备和时间也被看成企业资源，并加以控制。 MRPⅡ的工作原理 MRPⅡ中，计划从粗到细，从一般到具体，分成五个层次： 第一层：企业的经营计划 第二层：生产计划大纲 第三层：主生产计划 第四层：物料需求计划 第五层：车间作业计划 五个层次就是从不同的角度解决生产管理中三个共同问题： （1）确定生产目标 （2）确定生产所需的资源 （3）缩小能力需求与可用能力的差距 第一层：企业的经营计划 企业的经营计划是计划的最高层次，使企业总目标的具体体现。 在这一计划中，企业的最高决策层根据市场调查和需求分析、国家发展规划政策、企业资源能力和历史状况、竞争对手情况等有关信息，制定企业的中长期发展规划，即确定在未来2—7年中，企业产品品种、市场份额、产品年销售额、年利润、生产率等。 第一层企业的经营计划是以下各层计划的基础。 第二层：生产计划大纲 生产计划大纲的任务是根据经营规划，确定未来1—3年内，每年、每月生产多少产品和需要的资源。 第三层：主生产计划 主生产计划以生产计划大纲为依据，把最终产品的数量和交货期分布于每一时间段上，并在生产计划和可用能力之间做出平衡。 第四层：物料需求计划 物料需求计划是根据最终产品的数量和交货期计算零部件和材料的需求数量及时间，确定自制件的制造订单下达日期，并对可用资源与资源需求作进一步的平衡。 第五层：车间作业计划 车间作业计划则根据MRP生成的零部件生产计划编制工序排序计划。 . MRP II的适用性 　　　MRP II对于制造业是普遍适用的。关于这一点，经常有人发生疑问。由于制造业有着众多的行业和数不清的产品，所以，发生这样的疑问是不奇怪的。要回答这个问题必须从制造业生产管理的本质规律出发。从以上的介绍可以看出，制造企业的生产管理要循环往复地回答以下4个问题，即： 　　A：我们将要生产什么？ 　　B：我们用什么来生产？ 　　C：我们有什么？ 　　D：我们还应得到什么？ 　　这4个问题可以分别由主生产计划、物料清单、库存记录和物料需求计划来回答，它们共同构成了一个基本方程式，称为制造业基本方程，这个方程可以用如下的概念公式来表示： 　　A×B – C = D  企业资源计划 (ERP) ERP概念的提出 MRPⅡ系统已比较完善，应用也已相当普及，但其资源概念仅局限于企业内部，在决策支持上主要集中在结构化决策问题上。面对国际化的市场环境， MRPⅡ已无法满足企业对资源全面管理的要求。 MRPⅡ逐渐发展成为新一代的企业资源计划系统，（ Enterprise Resource Planning即ERP） ERP系统的结构 ERP在MRPⅡ原有功能的基础上，向内、外两个方面延伸，向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统，向外则增加战略决策功能和供应链管理功能。 ERP 对供应链的有效管理主要体现在以下2个方面： ?1. 体现对整个供应链资源进行管理的思想 ?2. 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想  ?1. 体现对整个供应链资源进行管理的思想 现代企业竞争不是单一企