混凝土路面施工施工方案.docVIP

二、混凝土路面施工 防汛道路砼路面施工18384㎡，包括路缘石制安（现浇），路面总厚度50cm，其中碎（砾）石基层25cm，水泥砼面层25cm。 1、施工顺序 堤顶面清理、平整、压实验收→测量放线标桩→碎（砾）石基层第一层摊铺→稳定期碾压→压实期碾压→基层第二层摊铺→稳定期碾压→压实期碾压→成型期碾压→放线铺路缘石→摊面层砼→震捣抹平抹纹→养护 2、立缘石与平缘石 （1）立缘石与平缘石的预制安装或现场浇筑做到符合设计图纸所示的线型坡度。 （2）立缘石与平缘石在路面铺设之前完成。 （3）预制缘石铺筑在厚度不小于2cm的砂垫层上，砌筑砂浆的水泥与砂的体积比为1∶2. （37.5mm（方孔筛），且压碎值小于30%；用于基层的最大粒径不超过31.5mm，压碎值小于26%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94标准方法进行试验时，压实度达到96%以上。 ②碎石中含粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%。 ③级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数符合下表的规定。 级配碎石底基层、基层的颗粒组成范围 结构层 通过下列筛孔（方孔筛、mm）的质量百分率（%） 液限 （%） 塑性 指数 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 底基层 100 90～100 73～88 49～69 29～54 17～37 8～20 0～7 100 85～100 52～74 29～54 17～37 8～20 0～7 2)级配砾石 ①用于底基层级配砾石最大粒径不超过53mm。 ②砾石颗粒中针片状颗粒含量不超过20%。 ③级配砾石的集料级配范围、液限及塑性指数符合下表的规定。 级配砾石底基层的集料级配范围 通过下列筛孔（方孔筛、mm）的质量百分率（%） 液限 （%） 塑性 指数 53 37.5 31.5 19. 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 90～100 81～94 63～81 45～66 27～51 16～35 8～20 0～7 cm，分二层摊铺，成型碾压在第二层砼摊铺压实后一并进，其余施工方法同碎石路面。 3）根据工程师批准的试验路段的施工工艺、施工机械和碎石路面面层施工方法进行。 4）在任何情况，拌和的混合料都做到均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。 5）级配碎（砾）石在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。 6）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。 7）在已完成的基层上按下表的要求进行取样和试验，所有试验结果均报工程师审批。 级配碎（砾）石试验项目与频度 项 目 频 度 质量标准 级配 每2000㎡1次 在规定范围内 均匀性 随时观察 无粗细集料离析现象 压实度 每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上 级配集料基层和中间层98%，填隙碎石固体体积率85% 塑性指数 每1000㎡1次，异常时随时试验 小于规定值 集料压碎值 据观察，异常时随时试验 不超过规定值 承载比 每3000㎡1次，据观察，异常时随时增加试验 不小于规定值 弯沉值检验 每一评定段（不超过1km）第一线车道40～50个测点 95%或97.7%概率的上波动界限不大于计算的容许值 含水量 据观察，异常时随时试验 最佳含水量（-1%～+2%） （3）质量保证措施 1）石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。 2）做到配料准确，塑性指数符合规定。 3）做到混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 4）碾压达到要求的密实度。 5）级配碎（砾）石底基层和基层检查项目及检验标准见下表 级配碎（砾）石底基层、基层检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 96 98 1 压实度（%） 96 98 按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查，每200m4处 2 平整度（mm） ≤12 ≤8 3m直尺：每200m2处×10尺 3 纵断高程（mm） +5，-15 +5，-10 水准仪：每20延米1个断面，每断面3～5点 4 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每40延米1处 5 厚度（mm） -10 -8 挖验：每1500～2000㎡6个点 6 横坡（%） ±0.3 水准仪：每100延米3处 7 颗粒组成 级配曲线规定范围内 碾压前取样筛分，每200m1th 4、砼路面面层施工方法 （1）立缘石、平缘石施工 在砼路面基层检查验收合格后测量放线，立缘石和平缘石砼预制人工安装。路缘石铺筑在2cm厚度的砂垫层上，用1∶2的水泥砂浆砌筑。做到缘石质量、线型坡度符合设计要求。安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密产、缘石与路面齐平、排水口整齐、通畅、无阻水现象。 （2）混合料拌和、运输、摊铺和养生 混凝土混合料的拌和、运输