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公差配合与测量技术--课程标准
《公差配合与机械测量》课程标准
一、课程基本信息
课程名称 公差配合与机械测量 开课系部 机械系 适用专业 数控技术 课程编号 1315 课程总学时/学期总学时 72/72 课程总学分/学期总学分 4.5/4.5 先修课程 《机械制图与计算机绘图》、《机械原理和机械零件》、《金属材料与热加工技术》 后续课程 《机械零件车削加工》、《机械零件铣削加工》、《机械零件磨削和刨削加工》、《机加工艺方案设计与实施》、《现代加工技术与实训》等 编制人 冯丽萍 审定人 制定/修订日期 2009年9 月 15 日
制定/第 次修订 二、课程性质与任务
1.课程性质
2.课程任务
三、课程目标
1.知识目标A1 《极限配合基本理论》尺寸测量的基本原理与方法
A 形位公差基本理论形位误差测量原理与方法
A3表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法
A4 锥度公差基本理论锥度测量原理与方法
A5螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法
A6齿轮公差基本理论齿轮测量原理与方法
A7量规设计原理与方法
A8公差配合理论及典型零件公差知识
2.能力目标
B1内径测量外经测量
B2 形状误差测量位置误差测量
B3 分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度
B4内锥测量外锥测量
B5影像法测量螺纹三针法测量螺纹
B6齿轮各参数的测量
B7设计光滑极限量规和位置量规
B8箱体测量
3.素质目标
四、教学内容与学时安排
序号 教学任务或项目 教学内容 理论学时 实践学时 知识 技能 素质 2 形位测量 A2 B2 C1 C2 6 8 3 表面粗糙度测量 A3 B3 C1 C2 2 4 4 锥度测量 A4 B4 C1 C2 2 4 5 螺纹测量 A5 B5 C1 C2 2 4 6 齿轮测量 A6 B6 C1 C2 4 10 7 量规设计 A7 B7 C3 C4 2 2 8 综合测量 A8 B8 C3 C4 2 6 五、教学基本条件
1.师资要求
本课程需要熟悉领域的双师型教师名。
2.仪器设备要求
本课程需要设备主要有长度测量仪器、形位测量仪器、齿轮测量仪器、表面粗糙度测量仪器、螺纹测量仪器、角度测量仪器、综合测量设备等七大类30种,要求小型仪器每种3~5台、大型仪器每种保证1台。
3.实验实训场所要求
六、课程实施建议
七、考核与评价
八、课程教学资源
九、有关说明
教学课程1.知识目标A1 《极限配合基本理论》尺寸测量的基本原理与方法
A 形位公差基本理论形位误差测量原理与方法
A3表面粗糙度基本理论表面粗糙度测量原理与方法
A4 锥度公差基本理论锥度测量原理与方法
A5螺纹公差的基本理论螺纹测量原理与方法
A6齿轮公差基本理论齿轮测量原理与方法
A7量规设计原理与方法
A8公差配合理论及典型零件公差知识
2.能力目标
B1内径测量外经测量
B2 形状误差测量位置误差测量
B3 分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度
B4内锥测量外锥测量
B5影像法测量螺纹三针法测量螺纹
B6齿轮各参数的测量
B7设计光滑极限量规和位置量规
B8箱体测量
3.素质目标
本课程根据课程内容和学生特点,灵活运用、分组讨论、、引导学生积极思考、乐于实践,提高教、学效果。1.教材2.参考书3.其他
公差配合与机械测量学习情境设计方案
学习情境编号 1-1 学习情境名称 外径长度检测 学时数 6 学习任务 1.相关知识
熟悉任务和标准分析零件尺寸精度要求,熟悉检测报告文格式,尺寸公差知识车间条件下孔轴尺寸的检测,游标卡尺的结构、读书原理、使用方法,外径千分尺的结构、读书原理、使用方法
2、实施方案
游标卡尺规格、最终的检测方案、合格性判断准则、检测场地
3、实施内容
根据被测参数确定检测部位和测量次数、确定验收方法、数据的处理方法、判断合格性、检测报告、交叉互检、评估报告
4、实际测量
清洗被测零件、确定计量器具的不确定度并计算验收极限、查表确定零件长度的极限偏差、选择计量器具的规格、调整与校正计量器具、用游标卡尺测零件长度、记录数据、数据处理、零件清洗、防锈处理
5、检查结果
任务的完成情况、复查数据是否有误
6、过程评估
评价整个工作过程,对出现问题进行修改完善、出具检测报告、教师评阅、资料存档 学习目标 实现哪些职业行动能力
分析零件尺寸精度
识读零件图;(2)分析尺寸精度要求
选择计量器具
(1)选择计量器具;(2)确定检测方法
制定检测方案
确定检测部位;(2)确定验收极限;(3)确定测量次数和数据处理方法
实施检测并出具检测报告
熟悉计量器具操作方法;(2)清洗零件;(3)检查计量器具;(4)按方案检测并记录数据;(5)处理数据
交叉互检
交叉互检,核对数据
评估、总结
(1)总体评价;(2)总结;
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