压缩空气技术协议.docx

技术协议一、设计说明1、设计依据1.1 8#厂房是根据艺专业提供的耗量及压力设计的。1.2 中华人民共和国现行的主要标准及法规《特种设备安全监察条例》2009版《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《城镇燃气技术规范》GB50494-2009《建筑设计防火规范》GB50016-2006其它有关国家和地方的标准、规程及规范。2、设计范围该厂房动力管道设计范围：压缩空气管道。3、气源及参数3.1压缩空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力为0.85MPa，温度为常温。3.2压缩空气需建立储气罐，起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为3立方米，储气罐规格型号为C-3/0.85.3.3 储气罐必须由供应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。压缩空气管道不需向质量监督局报检。3.4 需提供储气罐的设备基础地基图，具体施工由甲方负责；压缩空气气源接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。4、设计参数 压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。设备用气压力0.3～0.6MPa。设计压力0.9MPa。5、管子、管件及阀门5.1 管子及管件的选用应按设备材料表中的规定备料。5.2输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008，《输送流体用无缝钢管》的规定。5.3输送流体用焊接钢管应符合现行国家标准，GB/T3091-2008，《低压流体输送用焊接钢管》的规定。5.4钢制管件宜采用对焊无缝管件，并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》的规定；当采用有缝对焊管件时，应符合现行国家标准GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》的规定，并应按国家标准图94R404《动力管道焊制管件设计选用图集》要求制作，对于压力管道且不得采用Q235-A钢。5.5管道弯头宜采用无缝热弯或压制弯头。当采用热弯时，弯曲半径不应小于管外径的3.5倍；当采用冷弯时，弯曲半径不应小于管外径的4倍，弯管制作应符合现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及及验收规范》的规定。6、设计图纸中标高，除图中注明外，均以室内一层地坪为±0.000m计。管道的标高，除图中注明外，一般均指管道支架上平面标高，但与设备及附件的连接一般指管道中心标高。7、设计图纸中标高以米计，其余尺寸以毫米计。8、水平敷设管道的安装坡度，坡向与介质流向相同的管道坡度不宜小于2‰，坡向与介质流向相反的管道坡度不宜小于3‰，当距离较短或输送干燥无水的气体管道，可采用无坡度敷设。设计图纸中没有明确要求的管道，均为无坡度敷设。9、水平敷设的管道变径采用的异径管除注明处外，均采用偏心异径管（同底异径管），保持管底平齐。10、本《设计与施工说明》与设计图纸具有同等效力，若二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。二、施工说明2、施工应遵循的标准及规范设备、管道的安装除应遵循上述设计依据所列的标准、规范外，还应遵循下列中华人民共和国现行的主要标准及规范：《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20113、设备、管道、管件、阀门及材料等，应有制造厂产品质量合格证书、产品性能试验报告和设备说明书，进口设备还应有商检合格证明文件，压力容器还应有质量技术监督局安全检验部门的出厂监检证书，并应与设计文件、图纸的要求相一致。当有出入时，应取得设计、监理和业主的认可。4、管道、管件、阀门及材料等，应无裂纹、鳞皮、夹渣、气孔等缺陷。设备、管道及其附件等的安装，应符合本设计图纸和设备制造厂提供的安装使用说明书的规定，并应符合现行国家标准GB50235、GB50184和GB50236、GB50683规范及相关国家标准、行业标准及地方标准的规定。5、设备基础应待设备到货后，与结构基础图的尺寸、方位及载荷核对无误后方可施工。设备、管道及其附件等，在安装前，应核对其规格、材质、