塑料模具设计第十一周第一讲(第四章).docVIP

第十四周 第一讲 目的和要求： 了解注射模冷却系统的组成和连通方式，初步掌握冷却系统的计算，了解加热系统的设计，熟悉模架的设计（包括其结构、标准模架及其规格和选择方法、模架的装配要求），了解注射模材料的选用（模具零件的失效形式、选用要求、种类与选用）。 重点难点： 模架的设计，注射模材料的选用，冷却系统的计算。 4.11.4 冷却系统的组成及连通方式 模具本身可以视为一具热交换器，将塑料熔体所含的热量经由冷却循环系统的冷却水带走。典型的模具冷却系统如图4-317所示。冷却系统对应不同的冷却装置有不同的零件，主要有以下几种： （1）水管接头—一般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用一般结构钢制成。进水和出水的接头或水嘴的安装和密封形式如图4-318所示。图4-318a是采用55度密封管螺纹的形式联接，安装比较方便、可靠，但在螺纹加工上稍微麻烦一些。图4-318b和c都是采用细牙螺纹的联接形式，分别在螺纹的根部和端部用型环密封的。图4-318b是将型环嵌入模体，用螺纹压紧，使其稳定可靠。图4-318c是将型环含在水嘴内部，其稳定密封的作用的。 （2）螺塞—主要用来构造水路，起截流作用。要求高的模具用黄铜制作螺塞。 （3）密封圈—主要用来使冷却回路不泄漏。”O” 形密封的结构常用”O” 形密封圈及装配形式，如图4-319所示。 表4-28 常用密封圈规格及装配技术要求 （4）密封胶带--主要用来使螺塞或水管接头与冷却管道连接处不泄漏。 （5）软管—主要作用是连接并构制模外冷却回路。 （6）喷管—主要用在喷流式冷却系统上，最好用铜管。 （7）隔片—用在隔片导流式冷却系统上，最好用黄铜片。 （8）导热杆—用在导热式冷却系统上，主要由铍青铜制成。 另外还有模温控制单元、冷却水供应歧管、冷却水收集歧管、水泵。 4.11.5 冷却系统的计算 冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较为普遍，这是因为水的热容量大，传热系数大，成本低。 1. 冷却时间的确定 在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。这一时间标准以制品已充分固化定型而且具有一定强度和刚度为准，这段冷却时间一般约占整个注射生产周期的80%。在生产中利用冷却时间与制品厚度关系的经验数据列表4-34，计算时可以参考。 表4-34 常用塑料制品壁厚与冷却时间的关系 2. 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 通常对于中小型模具以及对塑料制品要求不太严格时，一般可忽略空气对流、辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴与模具的接触传给型腔的热量。 （1）单位时间内注入模具中的塑料熔体的总重量W（kg/h）可由下面两种方法求得 方法[I] 1）计算每次需要的注射量（kg）=型腔数目*单个塑件质量+浇注系统质量 2）确定生产周期（t）= 注射时间（可参考所选用注射机的注射时间来确定）+冷却时间（可查表4-34）+脱模时间（根据塑件取出的难易程度确定，一般8s左右） 3）求每小时可以注射的次数 N=3600/t 4）求每小时的注射量（kg/h）W=每小时可以注射的次数*每次需要的注射量 方法[II] 1）计算每次需要的注射量=型腔数目*单个塑件质量+浇注系统质量 2）已知需要的生产数量N（件） 3）估算总的生产时间t（h）以每月x天，每天y小时估算 4）求每小时的注射量（kg/h） W=（每小时可以注射的次数*每次需要的注射量）/总的生产时间t （2）确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Qs（kJ/kg） 式中涉及的物理量有塑料的比热容、塑料熔体的温度、塑件在脱模前的温度及结晶型塑料结晶时放出的熔化潜热。 可查表4-35常用塑料熔体的单位热流量Qs （3）计算冷却水的体积流量qv 这里假定塑料熔体凝固和冷却过程中放出的热量全部被冷却水带走，则 式中涉及的物理量有冷却水的密度、冷却水比热容、水管出口和进口的设定温度。 （4）确定冷却水路的直径d 计算出冷却水的体积流量后，可根据表4-30中所示的冷却水处于湍流状态下的流速与通道直径的关系，确定模具冷却水路的直径。 （5）冷却水在管内的流速v（m/s）与冷却水的体积流量和冷却水路的直径有关。 （6）求冷却管壁与水交界面的膜传热系数 式中涉及的物理量有冷却介质在一定温度下的密度、冷却介质在圆管内的流速、水孔直径、与冷却介质温度有关的物理系数。 （7）计算冷却水通道的传热总面积A 式中涉及的物理量有冷却管壁与水交界面的膜传热系数h、模具平均温度与冷却水平均温度之间的差值、每小时的注射量、塑料熔体的单位热流量Qs，即 （8）计算模具所需冷却水管的总长