储罐氮封系统设计.ppt

储罐安全防护与整改方案 储罐呼吸阀和阻火器——案例 1 2012年某炼油厂，呼吸阀和阻火器冻堵，储罐被抽瘪。 储罐呼吸阀和阻火器——案例 2 2013年某化工厂，阻火器因介质结晶而堵塞，储罐被抽瘪。 储罐呼吸阀和阻火器——案例 3 2012年某炼油厂，大雾天气，阻火器堵塞，储罐被抽瘪。 储罐呼吸阀和阻火器——常见配置 1、呼吸阀的起跳压力低，频繁起跳，不利于节能、环保。 2、阻火器阻火能力有限，不能耐管端稳定燃烧。 3、不适用于低温环境或易聚合、易结晶介质。 4、阻火器的阻力影响呼吸阀的流量。 注：HG/T20570 阻火器的设置 6.0.2 阻火器的防冻 阻火器具有散发热量的能力，当物料通过时会由于冷却而降温。对于凝固点高或易结晶的物料，在通过阻火器时有时会发生凝固和结晶，使阻火器的阻力增加;若物料含水(汽)，在寒冷地区或冬季，可能会发生冻结，堵塞阻火器。 储罐呼吸阀和阻火器——常见配置 储罐呼吸阀和阻火器——一体式（非低温环境） 1、呼吸阀的超压值低于API2000标准。 2、一体式结构，流量曲线真实。 3、便于检修维护。 4、有效散发热量，耐稳定燃烧。 注：2005年8月泰国某炼油厂，此阀成功阻止了因雷电引起火灾，仅将呼吸阀壳体的油漆烧坏，但保证了储罐安安全。 储罐呼吸阀和阻火器——一体式（低温环境） 1、液体负载。适用环境温度-50℃。 2、无阻火盘设计，动态阻火。阻止稳定燃烧引起的回火。 3、目前唯一一种不需外接热源而具备防冻、防结晶功能 液体负载隔膜式防冻防结晶阻火呼吸阀 储罐呼吸阀和阻火器——一体式（低温环境） 无阻火盘的动态阻火器。 液体负载隔膜式防冻防结晶阻火呼吸阀 储罐氮封系统主要用于以下工况 储存介质常温（40℃）时的饱和蒸汽压不小于88Kpa 储存介质接触空气被氧化； 储存介质接触空气发生聚合； 储存介质为水溶性或与水混溶的，并对其中水份有控制要求时； 储存介质毒性较大或易挥发； 储存介质含硫，而储罐材质为碳钢，会有硫化亚铁生成，为防止硫化亚铁自燃； 储存介质闪点低于60℃，易燃易爆。 某炼油厂监测数据——储罐没有氮封系统 采样时间 采样地点 H2S (单位：mg/m3) 风向 2012.6.15 14:30 成品88单元石脑油罐区 Z-178下风向 1.899 SW (西南风) 操作室 0.825 2012 .6.20 9:30 成品88单元石脑油罐区 Z-178下风向 2.464 SW 操作室 0.130 操作时室外 0.065 2012.6.21 9:00 成品88单元石脑油罐区 Z-178下风向 1.428 SE （东南风） 操作室 0.125 操作时室外 0.068 目前储罐氮封系统存在的问题 随着安全、环保、节能意识的提高以及为满足相关标准和规范的要求，多个石油化工企业已进行了储罐氮封系统的设计及应用，但在实际生产中的效果却不尽人意，存在的主要问题是： 氮气消耗量大； 物料损耗量加剧； 现场仍存在异味或可燃气体浓度超标。 氮封系统问题——原因 氮封系统包括： 氮封阀、呼吸阀（含阻火器）、紧急泄压阀 如果有气相回收系统，则还需要配备：单呼阀 + 管道防爆轰型阻火器 氮封系统失效原因： 各安全附件的定压不准确，压力区间有交集。 氮封系统设计原则 氮封系统设计原则 常压拱顶储罐的设计压力为：-490Pa ~ + 1960Pa - 50mmH2O ~ + 200mmH2O 在如此小的压力范围内，如何保证各安全附件的压力区间没有交集？ 氮封阀：开关型，安装位置尽量靠近罐顶 呼吸阀：全开启式 阻火器：耐长时间燃烧型，所需氮封量最少 紧急泄放阀：全开启式 氮封系统问题——案例 1、为普通自力式调节阀，调节精度差。 2、安装在罐底部，背压管线长。 氮封系统问题——案例 1、为普通自力式调节阀，调节精度差。 2、安装在罐底部，背压管线长。 氮封系统问题——整改 专用于储罐保护气体的减压，具有减压比大、调节精度高的优点。 氮封系统设计——全开启式呼吸阀和紧急泄放阀 1、设定压力相同，全开启式呼吸阀较普通呼吸阀能快速起跳，在较短的时间内达到额定排量。 2、全开启式紧急泄放阀的设定压力能接近储罐设计正压。 氮封系统问题——整改 安装在罐顶，背压管路尽可能短。