冷缩型电缆头制作工艺-ppt课件.ppt

冷缩型电缆头制作工艺 制作冷缩电缆头的特殊要求 1、冷缩电缆三头适用于35KV及以下的橡塑绝缘电力电缆，其工作温度为-50 — +90 ℃。 2、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿冷缩材料。 3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封效果。 4、切割冷收缩管时，应用胶带固定，然后环切，严禁轴向切割；切口要平整，不应有尖角和裂口，避免产生应力集中而撕裂。 5、由于冷缩接头为整体预制式结构，所以必须进行中心点校验，并且做到准确无误。 制作冷缩电缆头的特殊要求 6、在收缩对位时，需要预先抽掉几圈支撑芯绳，但应注意不要抽调太多，以免过早收缩。 7、收缩完毕的冷缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出内部结果的轮廓。 8、准备工作：准备工作：检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁；a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外护套，长约1.5M；c、将热收缩管材预先套在电缆上。 （完） 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 1、剥切外护套 按图-1和表-1所示尺寸A+B+25mm，剥除外护套。注意：清洁切口处50mm内的电缆外护套；尺寸A可以根据现场实际尺寸及安装方式来确定。 表-1 10KV三芯交联电缆冷缩终端头选型尺寸参考表 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 2、剥切铠装层 10KV三芯电缆冷缩 自外护套切口处保留25mm（去漆）铠 终端头剖切图 装曾后其余剥除。注意：切割深度 不得超过铠装厚度的2/3，切口应平 齐，不应有尖角、锐边，切割时勿 伤内层结构。 3、剥内衬层及填充物 自铠装切口处保留20mm内衬层，其 余及其填充物剥除。注意：不得伤 及铜屏蔽层 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 4、绕包防水（自粘）带 在电缆外护套切口向下15mm处绕包2层自粘袋（户外头为防水胶带）。注意：绕包层表面应连续、光滑。 5、固定铜屏蔽带 在电缆断头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽带。 6、安装钢带地线 如图-2（a）所示，用恒力弹簧将第一条接地编织线固定在去漆的钢铠上。注意：地线断头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封端应做防潮处理（绕包密封胶）。 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 图-2 10KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 7、绕包自粘带 如图-2（b）所示，用自粘带半叠绕4层将钢带、亨利弹簧及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。 8、安装铜带地线 如图-2（b）、（c）所示，先在三芯根部的铜屏蔽层上缠绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧将第二条接地编织线固定住。注意：第二条地线的位置与第一条相背；地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（绕包密封胶）。 9、绕包自粘带 如图（d）所示，用自粘带半叠绕4层将铜带地线的恒力弹簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 10、防水处理 在电缆外护套切口下的自粘带（户外头为防水胶带）上，在绕包2层自粘带（户外头为防水胶带），把两条地线夹在中间。注意：两次绕包的自粘带（户外头为防水胶带）必须重叠，绕包层表面应连续、光滑。 11、绕包PVC胶带 如图-2（e）所示，在整个接地区域及自粘带（户外头为防水胶带）外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意：绕包层表面应连续、光滑。 12、安装分支手套 如图-2（f）所示，把分支手套放在电缆根部，逆时针抽调芯绳，线收缩颈部，在分别收缩手指。注意：分支手套应尽量靠近根部。 13、固定接地线 如图-2（g）所示，用PVC胶带将两条接地线固定在分支手套下的电缆护套上。 10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺 14、安装冷缩管 如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直管，与三叉手套的手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。注意：定位必须准确。 15、校验尺寸（户外头无此项作业） 校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口的尺寸C。如果C250mm+B，厕进行16步；如果C250mm+B,则可跳过16步而直接进行第17步。 16、剥切冷缩管（户外头无此项作业） 从冷缩式直管的上端口开始向下切除（250mm+B）-C一段长度的冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环切，严禁轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、划痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。 10KV三芯交联电缆冷缩终端