年生产万吨消失模铸造项目立项申请书（可编辑）.doc

年生产万吨消失模铸造项目立项申请书 根据甲方提供的有关资料,生产、生活用水为地下水;厂区现有一眼300mm深井,预计工程建成后,工程新水用量总计为150m3/h,能满足生产用水需要。 1.5.4 交通运输 公司距横贯山西南北的大运公路10公里,大运高速公路16公里,南同蒲铁路13公里,太原机场200公里,距天津港600公里,交通运输较为便利。 1.6 拟建规模及产品方案 拟建规模为年生产铸件32万吨,其中多功能矿用磨介10万吨,特大中型机械配重20万吨,30万台件机械壳体和机床配件。 产品方案: 电梯、油田配重件,机械轮船压舱配重件、电厂、矿山、耐磨件、机床配件、 汽车、工程车中档铸件。 1.7 烧结技术装备水平 (1)采用合理先进的烧结工艺流程,应用小球烧结、燃料分加技术。与普通烧结矿质量相比,FeO约可降低1-2%,还原性好,强度高,利用系数可提高10-20%,燃料消耗降低10-20%。 (2)采用自动重量配料,以提高配料精度;采用生石灰强化烧结技术,以提高烧结矿的产量和质量;采用62m2带式烧结机,具有占地面积小,冷却效果好的特点;冷却矿筛分整粒,分出冷返矿和烧结机铺底料;除尘系统选用高效主抽风机等节能设备,做到高产、优质、节能,满足高炉生产需要,为达到环保标准创造有利条件。 (3)主要设备选用经过考验的先进可靠设备。带式烧结机、抽风环冷机、混料机等都是借鉴同类企业使用过的产品或在类似厂取得使用经验,加以改进的设备。 (4)电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程集中连锁设备采用PLC组成的DCS控制系统,按工艺流程划分系统,在主控楼操作站对全厂进行监视、操作,并与各远程站进行数据通讯。 (5)环境保护。烧结产生的废气、粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于100mg/m3,满足国家排放标准;生产水全部闭路循环使用,生产污水零排放。 1.8 炼铁工艺及主要技术特征 根据县有限公司的实际情况,本着先进、经济、实用的原则,380m3高炉采用国内现有同类型高炉先进实用的技术和工艺,部分系统有所提高,具体特征如下: (1)精料措施:熟料率≥95%,综合入炉品位≥57%,烧结矿和球团、原矿在槽下分散筛分、分散称量;焦炭分散筛分,集中称量; (2)采用高压操作,炉顶压力0.030Mpa,最高0.120Mpa;双料车斜桥上料;采用“P.W”式水冷气封串罐无料钟炉顶装料设备;炉顶主要设备为液压传动;上料、装料、布料操作微机控制,采用交流变频调速; (3)高炉炉体为自立式大框架结构;炉型适当矮胖,设有14个风口,1个铁口,2个渣口。炉体设计采用了多方位的长寿技术措施。 (4)高炉设1个矩形出铁场,1个铁口。铁水采用35t铁水罐车装运。炉前配备液压泥炮和全液压开铁口机。 (5)高炉炉渣全部在炉前冲水渣,采用底滤法过滤,冲渣水闭路循环使用。高炉采用喷煤粉、富氧工艺方案。 (6)高炉配置三座高温球式热风炉,设计风温1150℃,采用矩形陶瓷燃烧器技术。 (7)采用套管式热管换热器回收烟道废气余热,预热助燃空气,提高风温,降低焦比。 (8)为了加强环保,减少粉尘污染,在槽下各扬尘点、炉顶卸料处和出铁场、铁水罐停放处设置强制抽风除尘。 1.9 消失模铸造工艺特点 ⑴ 形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型,而不是传统砂型的“空腔”铸型。⑵ 使用无粘结剂的干砂,振动造型。⑶ 浇注时,泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解,产生金属??模样的置换过程,而不象传统“空腔”铸造是一个液体金属的充填过程.制作一个铸件,就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。⑷ 泡沫塑料模样可以分片成形,也可人工制模,再进行粘结组合。模样形状即铸件形状与结构基本不受工艺限制。 ⑸ 铸件落砂清理时,只需翻箱或倒出铸件,铸件就与砂自动分离,铸件无飞边毛刺,基本不需打磨,只需对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。 1.10 能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生 1.10.1 能源利用 扩建项目主要能耗设备有:烧结、高炉、热风炉、铸造车间、原燃料运输加工设施、除尘与水处理、制氧站设施等。由于采用先进、成熟、合理的新工艺、节能型设备及节能新技术,工序能耗为 482kg/t铁,满足《钢铁企业设计节能技术规定》的要求(490kg/t)。各工序能源利用合理。 1.10.2 环境保护 严格遵循“三同时”的原则,配备完善齐全的环境保护措施,使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理,回收煤气,减少放散,将废气对大气环境的污染减小到最低限度;废水加强治理,闭路循环不外排,控制外排水量和污染物