[资料]年产1000吨联醇催化剂项目简略单纯建议书.doc

年产1000吨联醇催化剂 简易项目建议书 二○一○年 1·0 产品现状和市场预测 1·1 产品的主要用途 联醇催化剂主要用于我国所特有的合成氨联产甲醇装置。通过性能改变后的联醇催化剂也可用作单醇合成、甲醇分解、γ-丁内酯生产、脱砷剂和橡胶助剂生产等的催化剂。 1·2 国内市场预测 我国目前的联醇催化剂的总装填量约在8670吨左右，年平均用量约4000吨左右，正常年份的需求量约在4000吨以上，甲醇催化剂市场营销的回旋余地较大，在竞争中求生存，在应用性能的多样性方面和适用范围的宽度上作一些实用性开发会使企业有较好的发展前途和经济效益。 1·3 价格分析 2005年2009年底，有色金属市场处于大幅振荡状态，主要原料电解铜价格在25000～84000元/吨之间变动，方案以52000元/吨为计算依据，电解锌价格在9000～38000元/吨之间变动，方案以17000元/吨为计算依据， 普通联醇催化剂的市场售价基本上维持在35000元/吨和55000元/吨之间，本方案以上述铜锌价格为依据按40000元/吨计算。 1·4 技术状况、原料和技术优势 甲醇催化剂的生产技术主要是六十年代自国外引进的，基本上都是中和沉淀法。主要原料为电解铜、和电解锌和专用氧化铝，主要辅助原料为硝酸和纯碱。 本工艺采用的是络合物水解法生产技术，主要原料是电解铜、电解锌和专用氧化铝，主要辅助原料为液氨。 本技术的主要特点和优势是：(1)、本技术的主要经济优势是：与其他公司相比，因使用的辅助原料不同，辅助原料的费用约比其他方法低3200·00元～4500·00元，最终车间制造成本比其他方法制造的产品低很多。（2）、本技术生产的产品的独特性能：因为相当于中和沉淀法中金属离子的氨离子是易挥发和易回收的气态物，保证了产品的纯度，使产品催化剂有防结蜡效果，在市场竞争中有独特的优势。已经在全国各地有一批十年以上的老用户。（3）、本技术的环保优势：中和沉淀法所使用的硝酸产生的氮氧化物对大气环境有严重影响，环保处理的难度和费用较高。本技术所使用的氨是易回收且可以完全返回系统自用的，回收对降低成本有利。本技术所生产的产品经用户使用后还可利用本技术回收再生产同类产品或其他产品。是一套对环境友好的循环经济技术。 2·0 主要技术经济指标 序 号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 生产品 联醇催化剂 吨/年 1000 优等品 二 年操作时 天/年 320 三 主要原材料 万元/年 2674·19 四 公用工程 1 新鲜水 m3/天 218·75 2 电 KWh/天 6875 装机350KW 3 动力煤 吨/天 4·0 五 三废排放 废气 m3/天 2978 处理后达标排放 废水（平均值） m3/天 200 处理后达标排放 废渣及废灰 吨/天 0·4 煤渣，可卖出 六 运输量 4610 运入量 吨/年 3482 运出量 吨/年 1128 七 定员 人 76 八 占地 亩 6～8 九 主要技术经济指标 1 项目总投资 万元 523·78 投资估算表见10·0 其中建设投资 万元 433·78 铺底流动资金 万元 90·00 2 年均总成本费用 万元 3334·59 3 年均销售收入 万元 4000·00 4 年均利税总额 万元 665·41 5 年均利润总额 万元 420·74 6 建设投资回收期 年 1·03 3·0 生产规模和产品方案 本项目联醇催化剂的生产能力为1000吨/年，每天生产3·125吨左右。年生产天数以320天计。 4·0 工艺技术方案 4·1 工艺流程 4·1·1 全厂工艺简图 液氨 去离子水 蒸汽 石墨 化铜、化锌 水解、洗涤 烘干 碾磨 焙烧 压片 成品包装 4·1·2 工艺流程说明 将合格的电解铜和电解锌投入反应槽与氨水发生化合反应生成铜锌液，将铜锌液水解生成联醇催化剂的母体，将母体进行多次洗涤合格后，进行过滤，将滤饼放入烘干设备或烘房除去其中的水份，将烘干后的母体进行碾磨，然后焙烧，使母体中主要成份转化为氧化物后，加入石墨粉，即可将该物料加入压片机压成规定的颗粒，筛粉装桶。 4·2 吨联醇催化剂产品主要原辅材料及燃料动力消耗定额 序号 项目 规格 单位 消耗定额 一 原辅材料 1 电解铜 合格品 吨 0·328 2 电解锌 0号 吨 0·32 二 燃料及动力 1 电 380V、22V KWh 2200 2 新鲜水 70 3 去离子水 50 4 蒸汽 0·8Mpa 吨 12 4·3 主要设备 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 材质 备注 1 离