(机械钻机)岗位HSE现场检查表.docVIP

二、钻井队员工岗位HSE现场检查表（机械钻机） （一）值班干部HSE现场检查表 检查频次要求 接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查: 巡回检查路线 工程值班房→泥浆值班房→录井房→循环罐区、坐岗房、储备罐、重晶石台→钻井泵→发电房→机房、气瓶房→钻台上下→井控系统→材料房→油罐区→井场(包括锅炉房)→工程值班房 序号 检 查 内 容 值班房 检查工程班报表等记录填写及时、准确、规范 钻井液性能符合设计要求 循环罐区 循环罐区 钻井液量符合生产要求，液面报警器完好、灵敏可靠 固控设备运转正常 坐岗房 坐岗记录填写及时、准确 储备罐 储备钻井液符合设计要求，标示牌清晰，数据准确 搅拌机运转正常，护罩齐全 重晶石储备符合设计要求 钻井泵 钻井泵工况良好，各连接螺栓齐全、紧固 安全阀安全销定位符合规定 发电房 发电机组运转正常 机房、气瓶房 机房设备运转正常，保养记录填写及时、准确、规范 钻台及底座 防碰装置灵敏可靠 司钻操作箱各仪表、气控阀完好，气路正常，刹把调节符合要求 钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁 刹车气缸灵活好用 平衡梁调节螺丝距绞车底座间隙在规定范围内 钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标 活绳头紧固牢靠 死绳固定器各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全,防滑短节3个绳卡牢固 死绳固定器压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏 井控设备 防喷器螺栓紧固、清洁、无刺漏 防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确 防喷器控制管线接头连接牢靠、无渗漏 压井管汇和节流管汇闸门完好，开关状态正确 液压管线连接完好，接头连接牢靠、无刺漏 压力表显示符合要求(供油压力:储能器17.5-21Ma，管汇压力：8.5-10.5MPa，环型防喷器压力：8.5-10.5MPa，闸板防喷器压力：8.5-10.5MPa,气源压力0.6-0.8 MPa) 电、气打压泵运转正常 油罐区 油量符合生产要求 （二）大班司钻HSE现场检查表 检查频次要求 接班前及特殊作业前按照本表内容进行一次检查: 巡回检查路线 1．低位绞车巡检路线： 工程值班房→提升系统→转盘→猫头绞车（液压旋转猫头）→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→水柜→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房 2．高位绞车巡检路线： 工程值班房→提升系统→转盘→转盘驱动装置→液压大钳→液压猫头→气动绞车→司控房（司钻操作台）→气路→绞车→辅助刹车→冷却水罐→钻井泵→固控设备→电焊房→修理房→氧气房→乙炔房→工程值班房 序号 检 查 内 容 值班房 检查设备运转记录，填写齐全、准确 死绳固定器 各固定螺栓紧固，锁紧螺母齐全,防滑短节3个绳卡牢固 压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏 防碰天车 过圈式及重锤式 过圈阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀顶杆调节合适 开口销符合使用要求 防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象 数码防碰天车 工作正常，报警提示及刹车设定正确 动作时1秒内将滚筒刹死 转盘及驱动装置 运转正常，护罩完好，油质、油量符合要求 各万向轴连接符合要求，护罩固定牢靠 液压大钳、液压猫头 移送气缸、夹紧气缸伸缩自如，无泄漏，移送缸与尾桩固定牢固 大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用 液、气控制元件及管线无泄漏 液压站油量、油质、油压符合使用要求，无渗漏，电动机、柱塞泵运转正常、无杂音 液压猫头固定牢靠，导向轮运转正常润滑良好， 气动绞车 固定牢靠、平稳，护罩齐全，不漏气 吊钩连接牢固、安全装置齐全有效 司钻操作箱 气控元件灵活好用，仪表灵敏、准确、清洁 气管线连接牢固，不漏气 总气压力为0.6-0.8MPa 绞 车 绞车及护罩、自动排绳器固定牢靠，钢丝绳排列整齐、无变形，断丝不超标，活绳头紧固牢靠 绞车运转正常，无异响 润滑油油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常 平衡梁固定螺丝紧固 各离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，钢毂表面无油污 盘式刹车 液压站电机、柱塞泵运转正常，无杂音 液压油量合适，最高工作油温不大于60°C，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常 油缸及液压管线无渗漏 刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换 工作钳松刹间隙1-1.5mm，安全钳松刹间隙小于O.5mm 刹车盘无油污 带式刹车 刹带调节螺栓灵活好用