110kV及以上干式电缆终端制作安装新方法.docVIP

110kV及以上干式电缆终端制作安装新方法 附件2： 河北省电力公司职工技术创新成果申报表 110kV及以上干式电缆终端制作安装新方法 一、提出背景 1、背景及技术现状 干式电缆终端（110kV及以上）广泛应用于施工现场，为电缆先在地面完成终端制作试验然后吊装上塔固定奠定了技术基础。由于电缆铝护套与电缆主绝缘之间不是紧密结构，电缆在吊装过程中，铝护套因为弯曲、扭转、拉伸变形相对主绝缘会发生上下位移，带动电缆尾管与电缆锥体发生相对位移造成电缆尾管脱落或应力锥跑偏。 电缆尾管下移 经过咨询，多家施工单位和多家缆头厂商证实这种问题普遍存在 图1 电缆尾管下移 图2尾管与应力锥体脱离 图3 干式电缆终端结构简图 图4 正常情况下应力锥位置 图5应力锥位置跑偏 图6 电缆尾管下移 现场施工作业时，当电缆铝护套相对于电缆主绝缘向缆头方向（左）发生位移时，铝护套通过铅封带动电缆尾管推动电缆复合护套和电缆应力锥向接线端子方向位移（见图5），其结果是应力锥位置跑偏，半导电层打断处应力集中，缆头在试验时会击穿。当电缆铝护套相对于电缆主绝缘向缆头反方向（右）发生位移时，铝护套通过铅封带动电缆尾管向背离缆头方向位移（见图6），缆头2 、缆头制作试验在高空进行，安全风险大，工作效率低。 3、搭拆脚手架期间，缆头制作试验期间，运行线路需停电，电网安全运行