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水龙头龙头生产流程 2014年4月12日 技术开发部 工藝流程(铜合金件,如本体、出水嘴等) 一.原材料 二(b).鑄 造 三.機加工 四.拋 光 五.表處理(电镀) 六.組 裝 七.試 水 八.包 裝 九.入 倉 十.出 廠 二(a).锻 造 二(c).型 材 PVD 一.原材料成分检验(专业水龙头生产厂家必备的仪器) 目的： 1.防止劣质铜材流入产品,影响电镀质量(杂质铜无法电镀出质量好的产品) 2.市场上的铜材牌号、种类多，防止供应商混送料等，如外销客人对产品有指定材质要求(DR铜、无铅铜) 价值约100万人民币 测试仪器：光普分析仪 原材料类型 特点为外形尺寸稳定,便于加工装夹,缺点为型状单一 型材 铜锭 为铸造用的原材料 二(一).锻造 以锤打的方式传递动力，迫使金属坯料按型槽的形状成形 优点：保形、电镀质量较铸造要好，原材料投入较棒料投入少，且制作成本效铸造要低 锻造毛坯 二(b).铸造 重力铸造 铸造类型 翻砂铸造 低压铸造 铜组织致密，尺寸稳定，无砂眼，内部光洁度高的优点。 与重力铸造相比，翻砂铸造和手工金属铸造都是落后的方法，属欧美60年代的生产铸造水平，缺点是砂眼多，容易漏水，在外观上看不出来，成本较低。 一模多件，效率高，质量较为稳定，相关参数均由设备控制，免去人为因素，为日后发展趋势 二(c).重力铸造(行业内较为常用) 工序： →做砂芯 →澆注 →打砂 →打毛刺、澆道、冒口 →落砂 →洗砂 →挑揀 →去毛邊 →移轉加工 重力浇注： 重力浇注设备配自动控制系统，浇注时间、模具润滑冷却时间、开合模时间、模具倾斜角度等都可实行精确控制，确保浇注过程中，铜液缓慢流入模具型腔，有效降低气孔、砂眼的产生，极大提高了浇注过程的品质，提升产品的耐用性能。而普通翻砂铸造采用垂直浇注，浇注过程时间完全靠人员经验控制铜水充型速度快，易产生砂眼及气孔，同时因砂芯定位不稳，及易产生产品壁厚不均匀，导致渗漏及开裂。 重力铸造模具结构 外型模块 砂芯(水路) 砂芯：用樹脂砂製作，主要形成鑄件的內腔。砂芯在澆注時遇高溫會潰散開。 落砂：用振動的方法清除鑄造毛坯內的樹脂砂 。 洗砂 ：放入洗砂機內，用鋼丸打去毛坯上的毛刺，強化鑄件表面。 去毛邊 ：用粗砂帶抛去鑄件上的澆口、冒口及合模線處的毛邊。 重力铸造毛坯 本体毛坯 三.机加工 通过车、铣、钻、攻、冲的加工方式，加工成工程师所设计的零件 四轴加工中心 特点：多工序聚合型设备(一次装夹,完成多道工序加工)，为半自动设备，减少人力成本投入，加工精度高 出水口 阀芯安装孔 进水孔 台湾进口数控车床 12刀座的自动刀盘，特点为换刀稳定，加工精度高、效率高 阀芯孔加工专用机(四轴机) 为四个动力轴，是加工阀芯孔的专用设备，专用设备的特点是效率高 洗铅处理 目的：将龙头过水之零件进行洗铅处理(将重金属铅、砷等进行释出)，低于国家规定的释出量，实现健康、环保 JD洗铅流水线 四.抛光 粗抛后产品图 精抛后产品图 清光后产品图 铸造毛坯 目的 ： 去除工件表面的粗糙面（鑄造面或加工後的刀痕），使産品成形、表面光滑光亮。 抛光設備： 抛光機 工序 ： →抛粗砂（60#→180#→320#） →抛細砂（600#→800#） →（抛麻輪） →抛布輪清光 →檢驗合格後轉電鍍 五.电镀 目的：确保表面光滑，光亮，色泽均匀，历久如新，不易腐蚀和磨损。 拥有先进的全自动生产线，本公司电镀采用最新电镀工艺，产品镀层均匀、可镀多层镍、耐腐蚀性高。膜厚和盐雾实验均可通过国标要求。并对电镀污水处理，设立专用的处理设备，符合环保要求。 电镀污水处理系统 PVD处理(干镀) 六.包装 零件装配、产品打包 組 裝 試 水 包 裝 包装流程 过水件部分组装 过水件部分试水 整组产品组装、包装 谢谢！