6.5 双组分连续精馏塔的计算.pptVIP

ym+1——提馏段第m+1块塔板上升蒸汽中易挥 发组分的摩尔分率。 V′——提馏段中每块塔板上升的蒸汽量， kmol/h； xm——提馏段第m块塔板下降液体中易挥发 组分的摩尔分率； 连立上述两方程： ——提馏段操作线方程 解之得： （6-45） 讨论： 1）ym+1与xm 是提馏段操作关系； 3） 2）在x-y图上是一条直线； 4） 提馏段操作线与y轴交 于c′点 。 此值很小，不宜确定； 5）与对角线有一交点为b点，b（xw，xw）， c′点与b点相距太近,一般不用这两点作提馏段操作线; （q 为进料热状况参数 ） 6） b （xw，xw） 图6-26 提馏段推动力 ym ym+1 * 6.5.3 操作线方程 6.5.1 理论板的概念和衡摩尔流的假设 6.5.2 全塔物料衡算 6.5 双组分连续精馏塔的计算 （1）理论板与恒摩尔假设； 1、掌握的内容： （2）精馏塔物料衡算、操作线方程及q线方 程，图示及应用； （3）理论塔板数的计算。 非常规二元连续精馏塔计算(直接蒸汽加热、多股进料、侧线采出、塔釜进料、塔顶采用分凝器，提馏塔等)。 2、熟悉的内容： （1）两操作线方程及q线方程，图示及应用，它们之间的相互联系； 3、本节难点： （2）理论塔板数的计算—逐板计算法和图解法； （3）非常规精馏的计算。 本节将着重讨论双组分连续精馏塔的工艺计算。 物料衡算、为完成一定的分离要求所需的塔板数或填料层高度； 当生产任务要求将一定数量和组成的原料分离成指定组成的产品时，精馏塔的计算包括以下内容： （本节将以板式精馏塔为例加以讨论。） 在塔设备（精馏段及全塔理论板数）一定的条件下，当操作条件发生变化时预计精馏结果则是精馏塔操作计算的内容。 一、理论板的概念 离开塔板的蒸汽和液体呈平衡的塔板。 6.5.1 理论板的概念和恒摩尔流的假设 它可以作为衡量实际塔板分离效果的一个标准。 理论板是人为的理想化的塔板。 恒摩尔流假设： 二、 恒摩尔流的假设 两组分的摩尔汽化潜热相等； 设备热损失可不记。 汽液两相接触因两相温度不同而交换的显热可忽略不计； 在精馏段内，精馏段内每层塔板上升的蒸汽摩尔流量都相等，即： V1=V2=??????＝V=常数 （6－19） 同理，提馏段内每层塔板上升的蒸汽摩尔流量亦相等，即： V1′=V2′=??????＝V′=常数 （6－20） V′——提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h。 式中： V——精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h； 1、恒摩尔汽化 精馏段内，精馏段内每层塔板下降的液体摩尔流量都相等，即： L1=L2= ······ L=常数 （6－22） （6－21） 同理，提馏段内每层塔板下降的液体摩尔流量亦相等，即： L1′=L2′= ······ L′=常数 式中： V——精馏段上升蒸汽的摩尔流量， kmol/h; 2、恒摩尔溢流 L′——提馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h。 （下标1、2······表示自上而下的塔板序号。） 恒摩尔汽化与恒摩尔溢流总称为恒摩尔流假设。 6.5.2 全塔物料衡算 总物料衡算： (6－23) 易挥发组分的物料衡算： (6－24） F, xF D, xD W, xW 图6-20 全塔物料衡算 xW——塔底产品组成，摩尔分率。 W——塔底产品（釜液）量，kmol/h； xF——原料液组成，摩尔分率； xD——塔顶产品组成，摩尔分率； D——塔顶产品（馏出液）量，kmol/h； F——原料液量，kmol/h； 式中： 连立上述两方程： 由上述方程组可求出： 塔顶馏出液采出率： 塔底馏出液采出率： (6－28） (6－27） (6－26） (6－25） 在精馏计算中，对分离过程除要求用塔顶和塔底的产品组成表示外，有时还用回收率表示。 回收率是某组分所回收的量占进料中该 组分总量的分数。 定义： 塔顶易挥发组分的回收率η： (6－29） 塔釜难挥发组分的回收率ηW： ： 讨论： F、 xF 通常是给定的，由塔顶、塔底采出率可知以下几点： 1）若xD、xW 已知，则可求出D、W； (6－30） 2）流量D、W及组成xD、xW 中，若已知其中一个流量和一个组成，则可求出另一个流量和组成。