金相检验(中高级国际质检人员).pptVIP

金相检验 主讲：杨高 金相试验 相关标准 ISO 17639 焊缝的宏观金相和微观金 相试验 EN 1321 焊缝的宏观金相和微观金 相试验 宏观金相检查：用肉眼或使用低倍放大(20倍以下)的方式，用或不用腐蚀液对试件所进行的检查。 焊缝接头的宏观金相检查可以了解焊缝柱状晶生长变化形态、宏观偏析、焊接缺陷、焊道横截面形状、热影响区宽度和多层焊道层次情况。 A----宏观检查； I ----微观检查； E----用腐蚀液； U----不用腐蚀液 EN1321 ----试验标准 I ----微观检查 E ----使用腐蚀液 43 ----检验目标 5.4 ----母材材料组别，含max , 9% Cr和max, 1.2% Mo的钢材(EN 288-3) 9.2 ----母材材料组别，奥氏体铬镍不锈钢 43 ----焊缝的化学成分，Ni/Fe/Cr/Mo, max, 40% Ni(CEN CR 12187) xy ----腐蚀液种类 (CEN CR 12361) EN1321 ----试验标准 A ----微观检查 E ----使用腐蚀液 22.2 ----检验目标 22.2 ----母材和焊材材料组别，含Mg, 4% ~5.6%的铝镁合金 xy ----腐蚀液种类 金相试样的制备 截取 粗磨 细磨 抛光 腐蚀 截割试样时应注意以下两点： a)不允许试样产生范性变形，如低碳钢中晶粒因受力而被压缩、拉长或扭曲等； b)不允许试样因受热而引起显微组织的变化。如淬火马氏体组织会因切割受热而转变成回火组织。 截取试样一般可采用手工锯切或机械切割方法。用金相砂轮切割机切割时必须水冷。电火花线切割也是常用的方法之一。但电火花线切割会影响界面表层组织，磨制金相试样时必须将表面的变质层除尽。在大型构件上用火焰切割试样时，热影响区必须同时去除，一般应不少于25毫米。 适宜的金相试样磨面尺寸是ф10×20mm，或10×20mm，试样高度一般为10～15mm。 试样的镶嵌 过于细小或形状特殊的金相试样，磨抛时不易握持，这就需要镶嵌。常用的镶嵌方法由机械夹持法、塑料镶嵌法以及用环氧树脂固化法等。 夹持或镶嵌时应注意： a)夹具与镶嵌料要贴紧试样表面，没有空隙，要和试样连成一个整体； b)具与镶嵌料的硬度要稍低于或等于试样的硬度。如果夹具与镶嵌料的硬度太低，在磨制时就会造成台阶， 致使试样边缘磨圆起不到保护作用。若夹具与镶嵌料的硬度过高，则试样过早磨掉产生凹陷，致使不能观察； c)夹具与镶嵌料在侵蚀时最好不参与化学反应，以免生成过多的腐蚀产物，污染试样。 粗磨可以由手工或机器操作。较软材料的试样可先用锉刀修平；较硬材料的试样可用砂轮机来平整。磨制时，压力不宜过大，以免产生范性变形。必要时可用水来冷却，以保证试样不受热的影响。不做表面层金相检验的试样，磨面四周应倒成圆角，以免在细磨、抛光过程中，将砂纸或抛光布撕坏。 试样表面粗磨后，用水冲洗干净后即可细磨。细磨的目的是消除粗磨遗留下来的较深的磨痕，为抛光做好准备。 细磨在各号金相砂纸上由粗到细按顺序进行。金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅等。细磨常用的方法是手工磨光，可在垫有金属平板或玻璃板的砂纸上进行。为了观察清楚前一道磨削过程所留下的磨痕是否消除，后道磨削的方向应与前道磨痕方向相垂直。磨面与砂纸保持完全接触，所施加的压力应力求均匀。 细磨操作也可以在预磨机上进行。用预磨机细磨时，必须边磨边水冷，以免磨面过热。 抛光的目的是在于除去金相磨面上由细磨所留下的细微磨痕，使磨面成为无划痕的光滑镜面。 金相试样的抛光方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种。 微观金相试验 微观金相检查：用显微镜在50~500倍放大倍数下，用或不用腐蚀液对试件所进行的检查。 焊缝接头的微观金相检查包括焊缝 和热影响区组织分析。 铁素体 铁素体是碳溶于α-Fe中的间隙固溶体，属体心立方晶格，常用F或α表示。用4%的硝酸酒精溶液侵蚀能清晰的显示铁素体组织。铁素体的光学金相组织特征呈白亮色，边界呈多边形，它可以呈月牙状，也可能呈