钢丝绳、焊接、电缆、剪冲弯wj.pptVIP

设计方案简介 2 方案预期成果 3 研究背景及意义 1 现状及改造要求 1 中机中联工程有限公司 电缆加工 电缆加工 设计方案简介 中机中联工程有限公司 电缆加工工艺流程： 功能简介： 电缆上下件，转运实现自动化，工位与工位的转换自动完成，托盘自动回位。 设备组成： 整条生产线主要由带动力双层辊道、升降辊道、定位夹紧机构构成。 电缆加工 设计方案简介 中机中联工程有限公司 加工流程： 第一步：电缆由料架出来，依次经过导向轮，通过人工的方式将端头缠绕于缠绕工位上等待的托盘，托盘由两层构成，上层可自由旋转，也可以进行固定，下层固定与辊道接触。 第二步：缠绕完成的电缆，依次通过每个工位进行电缆的加工，每个工位与每个工位之间设定缓冲区，缓冲区的长度根据加工工时设定。每个工位与缓冲区设定挡块控制来料的走停。 第三步：加工完成后的电缆，捆扎，输送至装箱工位，拍照后进行装箱，托盘通过升降辊道从双层的底部输送返回至缠绕工位，进行定位，为下一次的加工做准备。 设计方案简介 2 方案预期成果 3 研究背景及意义 1 现状及改造要求 1 中机中联工程有限公司 电缆加工 电缆加工 方案预期成果 中机中联工程有限公司 电缆上下件，转运实现自动化，工位与工位的转换自动完成，托盘自动回位，电缆加工的整个过程串成一条线，减少了物流搬运时间、减少现场人员走动、降低了劳动强度，增加了安全性。 指标内容 改善前（现状） 改善后（预期效果） 人数（人） 33 ?30 加工时间（秒） 27000 25000 劳动强度（强、中、弱） 强 ?弱 质量达标率（%） 99.97 ?99.99 安全隐患（高、中、低） 中 ?低 现场舒适度（优、良、差） 差 ?优 设计方案简介 2 方案预期成果 3 研究背景及意义 1 现状及改造要求 1 中机中联工程有限公司 剪冲弯 剪冲弯 现状及改造要求 中机中联工程有限公司 指标内容 改善前（现状） 改善后（预期效果） 人数（人） 5 加工时间（秒） 劳动强度（强、中、弱） 强 ? 质量达标率（%） 99.9 ? 安全隐患（高、中、低） 中 现场舒适度（优、良、差） 差 ? 剪、冲、弯工序间实现自动上下料，且连成一条线工作，正常情况下只需1人操作管理设备即可 系统有双重模式，可调成单机操作 系统可设至少20 种产品程序，且随时可切换 单机版剪冲弯设备实现自动上下料 设计方案简介 2 方案预期成果 3 研究背景及意义 1 现状及改造要求 1 中机中联工程有限公司 剪冲弯 剪冲弯 设计方案简介 中机中联工程有限公司 功能简介： 实现产品的自动上下料，剪板、冲压、攻丝、折弯由一条线完成，通过程序控制适应不同种类的产品，系统有双重模式，可调成单机操作。 设备组成： 一台六轴机器人，两台七轴机器人，一台桁架机器人，一台剪板机，两台冲床，两台数控折弯机。 剪冲弯 设计方案简介 中机中联工程有限公司 加工流程：根据工艺时间要求，该工位设置一台剪板机、两台冲床和两台数控折弯机。 第一步：通过叉车搬运板材至上料工位，并进行定位，设置片料上料机，桁架搬运机械手将物料每次搬运一片板材至剪板机进行下料操作。 第二步：剪板机下料后输送至定位工位进行定位，定位完成后根据需求，通过六轴机器人将板材分别搬运至冲床进行冲压，冲压完成后，通过七轴机器人将冲压完成的板材搬运至定位+攻丝工位，由七轴机器人进行攻丝，攻丝完成后再由机器人搬运至折弯工位进行折弯。 第三步：最后工件由最右侧进行零件的下线。 设计方案简介 2 方案预期成果 3 研究背景及意义 1 现状及改造要求 1 中机中联工程有限公司 剪冲弯 剪冲弯 方案预期成果 中机中联工程有限公司 指标内容 改善前（现状） 改善后（预期效果） 人数（人） 1 加工时间（秒） 劳动强度（强、中、弱） 弱 ? 质量达标率（%） 99.9 ? 安全隐患（高、中、低） 低 现场舒适度（优、良、差） 优 ? 零件的剪冲弯串成一条线，机床与机床之间根据零件的类型自动通讯进行作业，加工全过程无需人工进行物料的搬运和辅助加工。只需一人将板材运输至指定位置和将加工完成后的零件输送至其他工位。安全性能高，劳动强度低。 谢谢！ 中机中联工程有限公司 * * 广日电梯生产线自动化改造钢丝绳加工、焊接、电缆加工、剪冲弯 中机中联工程有限公司 目录 中机中联工程有限公司 ◆ 钢丝绳加工…………4-10 ◆焊接………......…….11-17 ◆电缆加工……...……18-24 ◆剪冲弯……………....25-31 设计方案简介 2 方案预期成果 3 研究背景及意义 1 现状及改造要求 1 中机中联工程有限公司 钢丝绳加工 钢丝绳加工 现状及改造要求 中机中联工程有限公司 指标内容 改善前（现状） 改善后（预期效果） 人数（人） 6 ? 加工时间（秒