钻孔桩施工技术培训(冲击钻).pptVIP

当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施： 采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。 当桩底富含中风化花岗岩渣样沉淀较多时，为降低孔底沉渣采取以下措施： 采用空气压缩机向孔内输入空气，增大泥浆的流动性，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓渣粒沉淀速度。 严格控制输气管接头的密封性，确保沉渣能全部从孔底返回。排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。 4.7、钢筋笼制作及安装 在钢筋棚内集中下料，采取数控钢筋笼成型机或在胚架上分节制作成形，每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段对应配对绑扎，钢筋间距用铝合金卡槽控制。声测管的安装，当桩径大于100cm而小于180cm时应呈等边三角形埋设三根管，当桩径大于等于180cm时应呈正方形埋设四根管，对称布设。声测管的连接用螺纹连接，并保证接头密封，管底封闭，管口加盖，不漏水；在进行桩身砼灌注前在声测管内灌满清水；声测管焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，确保牢固，顺直，且互相平行，定位准确。声测管埋设至距桩底10cm处，管口高出桩顶面40cm，管口高度一致。 钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用直筒螺纹连接接头。 直筒螺纹连接接头相关施工要求 A、直筒螺纹连接接头施工 b、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 c、对受力钢筋机械连接头的位置要求，依照焊接接头要求办理。 d、接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 B、钢筋下料 镦粗头的基圆直径满足丝头螺纹加工的要求，长度大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度应不大于1：5。 镦粗头不得有表面裂纹。 不合格的镦粗头，切去后重新镦粗，不对镦粗头进行二次镦粗； 选用热镦工艺镦粗钢筋时，则不在露天进行钢筋镦头加工。 C、丝头加工 丝头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距），以保证套筒在接头中的位置。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0度时采取防冻措施，不在不加切削液的情况下套丝； D、套筒 套筒材料、尺寸、螺纹规格及精度等级符合产品设计图纸的要求； 套筒表面无裂纹和其他缺陷，并应进行防锈处理； 套筒端部加塑料保护塞。 直筒螺纹连接见“图5.2-2直筒螺纹接头示意图”。 图5.2-2直筒螺纹接头示意图 5、钢筋制作安装 5.1、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直，冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉伸长率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。 5.2、钢筋纵向焊接焊条采用506型，严禁使用422型焊条，可采用闪光对焊或双面搭接焊。闪光对焊时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。双面搭接焊的焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤接头处不得有裂纹，焊缝宽度应≥0.7d且不得小于8mm，焊缝长度不小于5d。 5.3、钢筋骨架四周外侧要事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。5.4、钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，防止碰撞孔壁。使骨架下放至设计标高为止。用2根同直径钢筋把钢筋笼接长，上部设置吊环，通过钢轨或型钢横撑于枕木上并加固定位。5.5、沿钢筋笼长度每隔2m设置砼块4块，沿桩均匀分布，垫块为圆形，半径为7cm，与桩身砼同标号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定，混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注砼。 6、水下砼灌注 采用导管法，灌注前导管下端距离孔底30-40厘米，接头法兰盘外宜设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼，导管漏斗与储料应符合相关技术条件。 6.1、漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量应保证首批砼灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米，其最小的初存量可按下式计算： V=3.14×D2×(H1+H2)÷4+3.14×d2×HW×rw÷4rc V--灌注首批混凝土所需数量（立方米） D--桩孔直径（米） H1--桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米 H2--导管初次埋置深度（米） d--导管内径（米） HW--井孔内水或泥浆的深度（米） rw--井孔内水或泥浆的重度（千牛/立方米） rc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）