化工行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发及示范.docVIP

“十一五”国家科技支撑计划重点项目“化工行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发与示范”课题申请指南 本项目针对化工行业普遍存在且危害的氨氮废水污染问题，在ADC发泡剂、氮肥、农药纯碱等四个具有代表性的行业氨氮废水减排与资源化利用技术，形成工业性示范，促进化工行业可持续协调发展。针对我国化工行业氨氮废水氨氮废水减排资源化利用，从生产工艺废水方面开发和突破一批对化工行业氨氮废水减排有着重大影响的新工艺、新技术和新装备，并在ADC发泡剂、氮肥、农药纯碱等四个行业形成工业性示范，提升化工行业生产技术水平，化工行业可持续协调发展。1、 课题2、碱性缩合新工艺及其氨氮废水减排示范 课题3、氨氮废水高效节能治理与资源化示范 课题4、ADC发泡剂行业产排污系数及清洁生产技术评价指标研究 课题5、农药行业氨氮废水减排及资源化利用关键技术开发与示范、沸石离子筛法治理碱业氨氮废水的关键技术开发与示范 尿素法ADC发泡剂连续无酸缩合双氧水氧化工艺ADC发泡剂/a的连续无酸缩合 （1）粗水合肼的提纯分离、盐回收 （2）连续无酸缩合工艺的开发3）联二脲双氧水氧化工艺开发4）含氨废气的高效治理。 （1）形成肼提纯、无酸缩合和双氧水氧化线，并进行规模生产线生产能力达到年产10000吨ADC发泡剂（双氧水氧化为年产00吨）； 每吨ADC发泡剂废水排放下降到40m3ADC车间排放废水氨氮浓度0mg/l以下；废水综合处理成本降低到500元/吨ADC以下； （3）与传统尿素法ADC发泡剂工艺相比，在生产源头削减氨氮产生量的90%以上；同时，每吨ADC发泡剂可副产12%氯化钠溶液10-11吨； 申请国际/中国发明专利－项。00万元。 课题、 1、研究目标 通过对尿素法ADC发泡剂稀水合肼碱性缩合工业化生产技术氨氮废水的高效节能治理缩合 （1）碱性缩合新工艺开发 （2）碱性缩合副产氨气分离、提浓碱性缩合氨氮废水电石渣废水处理 3、考核指标 （1）形成碱性缩合和生产线，线生产规模为年产10000吨ADC发泡剂； 每吨ADC发泡剂废水排放下降到0m3以下；ADC车间排放废水氨氮浓度0mg/l以下；废水综合处理成本降低到500元/吨ADC以下； （3）每吨ADC发泡剂降低硫酸消耗1吨； 申请国际/中国发明专利－项。00万元。课题、氨氮废水高效节能治理与资源化示范 氨氮废水的预处理技术高效节能治理生产线 （1）氨氮废水预处理技术 （2）高效节能氨氮废水脱氨技术研究； （3）高效脱氨设备的开发与设计废水脱氨系统工艺优化 （1）建成条石灰废水处理生产线，线生产规模与年产10000吨ADC发泡剂相匹配；每吨ADC发泡剂废水排放下降到0m3以下；ADC车间排放废水氨氮浓度0mg/l以下；废水综合处理成本降低到低于450元/吨ADC； （3）蒸汽消耗下降到低于70kg/t废水； （4）申请国际/中国发明专利项。00万元。对发泡剂行业 （1）原始产排污系数、个体产排污系数统计方法及权重的研究； （2）产排污实测数据、历史数据、调查数据的采集和分析； （3）原始数据来源的质量保证及系数的精确度分级和数据修正研究； （4）ADC发泡剂行业清洁生产评价基准值和权重的研究； （5）清洁生产评价指标考核评分计算方法研究。 3、考核指标 （1）提交ADC发泡剂行业0万元。课题、实现废水深度处理与回用，削减氨氮、CODcr，氨氮废水 （2）同时厌氧好氧工艺运行参数脱氮电子计量系数fs研究同时厌氧好氧一体化氧化沟技术-SA2OD系统优化。 （1）开发同时厌氧好氧生物技术处理氨氮废水使之达到高效SND脱氮性能氨氮去除率达到99%以上、COD去除率达到95%以上；每年减排氨氮废水510万吨以上，减排氨氮458吨，减排COD6134吨开发混凝与高级氧化深度处理关键技术, 废水处理后回用于厂区的循环水系统，回用率达到80%以上开发混浊循环水密闭循环工艺，年减排废水100万以上 4、课题经费 250万元。针对 （1）低C/N氨氮废水双膜法（超滤+反渗透）工艺脱盐 （1）开发新型改进AO生物脱氮工艺，氨氮去除率≥9，COD去除率≥9出水低于35mg/L00万元。氨氮含量在200ppm左右废水通过改进BAF(Biological Aerated Filter曝气生物滤池)法与部分软化、双膜脱盐组合工艺的集成开发，实现废水深度处理与回用，削减氨氮、CODcr，达到废水回用和降低吨氨耗水的目标。 （1）改进的BAF法开发新型绿色无磷缓蚀药剂用于循环水 3、考核指标 （1）建立改进BAF法与双膜法组合工艺处理氨氮废水及回用技术，实现满足氨氮废水国家一级排放标准（≤ 15 mg/L）分级供水2）开发新型环境友好无磷配方阻垢剂、缓蚀剂，BAF填料及高效氨氮吸附材料3）建立改进BAF法处理工业废水和双膜法深度处理回用示范装置。