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加气砼砌块墙体砌筑1、工艺流程墙体拉筋设置→测量放线→构造柱钢筋绑扎→砌体砌筑→构造柱混凝土浇筑→脚手眼、施工洞洞口补砌2、操作工艺：2.1墙拉筋采用直径Φ6钢筋种筋，种入砼墙内长度10d且不小于100mm，采用后植筋必须按照规定进行现场抽样拉拔试验，合格后方可进行砌筑施工。2.2外墙及分户隔墙采用砂加气砼砌块，内墙采用粉煤灰砌块。砌筑材料采用专用砂浆或干粉砂浆。2.3根据控制轴线施放出各砖墙轴线，墙体边线和门窗洞口边线，施放后应进行复核。将墙体基层清理干净，并浇水湿润，对于厨房、卫生间、外墙填充墙底脚浇筑C20细石混凝土导墙，支模前对应砌体板面凿毛。2.4墙体砌筑每天高度宜控制在1.8m以下。严禁干砖上墙，砌体材料浇水湿润的时间必须提前1～2d，砌体材料的含水率必须符合规范要求。2.5填充墙增设120mm高，同墙宽腰梁。预留洞口宽大于300mm的增设过梁。2.6填充墙顶部必须采用斜撑砖，斜撑砖砌筑时间必须间隔15d以后进行。2.7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砌体强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料，开槽宽度小于100mm采用1:3水泥砂浆填嵌，大于100mm必须采用细石混凝土填嵌。2.8砌体砌筑完成、构造柱钢筋绑扎完成、砌筑砂浆、碎块等垃圾清理干净并经隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工；2.9施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用掺有膨胀剂的微膨砂浆分次堵砌。洞填塞应由专人负责，并及时办理专项验收手续。3、质量要求：3.1砌块的品种、规格、强度必须符合设计与规范要求，有出厂合格证、检测报告与复试报告；同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3.2砌体的水平灰缝砂浆饱满、立缝填塞严密，饱满度不小于80%；砌体水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。3.3上下砌块的错缝正确，不得出现通缝；外墙转角处严禁留直槎；需要留槎时必须留设斜槎，一次留槎高度不超过1.2米；3.4砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3.5构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。3.6后砌筑轴线位移偏差不得超过5㎜，墙面垂直度不得超过5㎜，表面平整度偏差不得超过8㎜，水平灰缝平直度偏差不得大于6㎜；斜撑砖做法示意图构造柱剖面示意图 螺杆洞填堵施工工艺：外墙螺杆洞内杂质清除→用防水砂浆堵塞内侧螺杆洞口，待其凝固24小时后→用有压力微膨胀防水砂浆由内向外充盈孔洞缓慢移出→用防水砂浆封堵外侧螺栓孔密实2、操作工艺：2.1利用喷嘴或风枪对螺栓空洞内浮尘和垃圾进行清理后。2.2用防水砂浆将孔洞一侧封堵结实。2.3用带有压力的微膨胀防水砂浆充盈孔洞，由内向外缓慢拔出。2.4防水砂浆封堵孔洞口密实。2.5对于外墙面脚手洞，采用比原结构混凝土高一等级的微膨胀混凝土嵌填密实，干燥后在外侧涂刷1.0㎜厚水泥基防水涂料，涂刷范围为宽出脚手洞边40㎜。3、质量要求3.1螺栓孔封堵前，孔内浮尘、垃圾应清理干净；3.2微膨胀防水砂浆充盈必须密实；（建议优先使用成品微膨胀水泥） A, 微膨胀防水砂浆配合比参考如下： 32.5水泥：细砂：膨胀剂：水=1：2：0.08：0.5（重量比）3.3防水砂浆堵头必须封堵严实，不允许有砂浆流出。4,、简易工艺流程图二次结构（构造柱）1、工艺流程：构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设（上口做成45°角砼浇筑口）→浇筑砼→拆模→验收2、操作工艺：2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜，且沿高每500mm（不宜大于600㎜）设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设； 2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。2.4构造柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出构造柱顶部；2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。2.6构造柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可在各层构造柱模板底部设置清扫口，杂物清除后封堵。2.7混凝土浇筑时，严格控制坍落度，并进行振捣。浇筑口内混凝土上平必须高出构造柱混凝土顶部；构造柱模板拆除三天后，将突出墙面的混凝土凿除，剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要求。2.8构造柱模板拆除时，混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以