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2.1 高分子材料简介 一、 小分子的结合 线型高分子 二、 高分子化合物的化学变化 1、降解 防止降解的措施 2、交联(硬化/熟化) 3、接枝反应 3、接枝反应 3、接枝反应 四、 高分子化合物的物理变化 1、结晶 2、取向 2、取向 取向的应用 五、 高分子材料的三态变化 六、 材料加工中的粘度及影响因素 六、 材料加工中的粘度及影响因素 六、 材料加工中的粘度及影响因素 六、 材料加工中的粘度及影响因素 六、 材料加工中的粘度及影响因素 作业 1、高分子化合物常见的化学反应有哪些？ 2、交联后的高分子材料与没有交联的高分子材料有哪些区别？ 3、高分子材料结晶后性能有何改变？ 4、高分子取向后，垂直于取向方向和平行于取向方向上的力学性能有何变化？ 5、简述影响高分子材料成型时流动性的因素有哪些。 1、结晶 结晶会改变材料的性能。由于高分子材料只能部分结晶，所以材料的性能和结晶程度(结晶区在聚合物中所占的重量百分比分数——结晶度)有关。 一般来说，结晶后的高分子材料强度提高，硬度增加，脆性较大，一般透明性降低，熔点升高。这些性能的改变程度随结晶程度的变化而同向变化。 聚合物分子是否结晶是由分子结构决定的，分子结构规整的易于结晶，分子结构不规整的难于结晶。 PS, PVC, PC（聚碳酸酯）, PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯/有机玻璃）… 非晶态高分子 PE, PP, PA（尼龙）, POM（聚甲醛）, PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）… 结晶性高分子 1、结晶 分子在运动过程中顺着材料流动的方向作平行排列的现象称为取向。 取向后的材料在平行于取向方向上力学性能会增加，垂直取向方向上力学性能会降低。出现各向异性。 取向后，材料力学性能在平行于取向方向上会增加，垂直取向方向上会降低。称各向异性。 线型无定型聚合物 纵坐标表示试样长度变化。 横坐标表示试样温度变化。 试样上作用的力为恒力，大小不变。 试样上作用的力为恒力，大小不变。 当温度不高时，试样变形量不大，此时聚合物状态称为玻璃态。 当温度升高到某个范围内时，虽然作用力大小没有变化，但是试样形变明显加大，类似富有弹性的橡胶，所以又称此时的材料为橡胶态。 玻璃态和橡胶态交界处温度称为玻璃化温度，用Tg表示。 温度再继续升高，试样会逐渐熔化，变成前面录像中看到的粘粘的油状，此时称为粘流态，意为粘度较高但又能流动。 粘流态和橡胶态交界处的温度称为粘流温度，用Tf表示。 粘流温度为塑料注射成型的最低温度，低于此温度，塑料不具有成型流动性，不能进行注射成型。 粘度是指流体内部抵抗流动的阻力，用流体的切应力与剪切速率之比表示。 一般来说，流体的流速越大，需要克服的阻力越大。两者呈线性关系，线的斜率就是粘度，这类流体称为牛顿型流体。典型的就是水。 聚合物熔体与牛顿流体不同。聚合物熔体的流速越大，需要克服的阻力也越大，但是两者不是线性关系，曲线斜率逐渐减小，称此斜度为表观粘度。这类流体称为假塑性流体，也叫剪切变稀流体。大部分聚合物都是这种情况。 切应力与剪切速率的比就是斜率，此斜率不会变化，就是该流体的粘度。 曲线的切线代表表观粘度。 表观粘度会随着剪切速率的增大而减小。 剪切速率增大时，表观粘度会逐渐减小，发生剪切变稀现象，称假塑性流体。 聚合物粘度对塑件的质量会产生很大的影响。 粘度高的流体流不动，填充型腔是容易填不满。 粘度低的流体填充型腔时容易从模具缝隙中挤出来。 聚合物粘度的影响因素： 一、剪切速率的影响 对剪切敏感的塑料：LDPE，PP，PS，HIPS，ABS，PMMA，POM；对剪切不敏感的塑料：PA6，PA66，PC。 二、温度的影响 对温度敏感的塑料：PC，PA66，PMMA，PS；对温度不敏感的塑料：POM，PE，RPVC。 三、压力的影响 压力适当增大，塑料熔体的剪切速率会提高，粘度会下降。但是如果压力太大，分子之间的距离会减小，分子较难运动，粘度会增大。 聚合物粘度的影响因素： 四、分子参数的影响 一般来说，分子量越高，分子之间越容易纠缠在一起，熔体粘度较大；支链型分子较高剪切速率下粘度低，较低剪切速率下粘度高。 五、添加剂的影响 增塑剂、润滑剂会降低粘度；填料会增加粘度。 * 第二章 塑料成型基础--高分子材料简介 学无常师,道在则是 ——晋·潘岳 归田赋 问题： 1.什么是模具？ 2.什么是塑料模具？ 什么是高分子材料？ 高分子材料是以高分子化合物为基体，配以添加剂，使之具有一定使用性能的材料。