611局部增氧助燃集成技术根治炉窑污染1.docVIP

6.11 局部增氧助燃集成技术根治炉窑污染 富氧助燃，用于各种窑炉不仅可以节能、增产、提高产品性能、还能延长炉龄、减少废气量、粉尘量、CO和NOX等含量、消除黑烟。 本节主要介绍局部增氧助燃集成技术根治炉窑污染的一些典型示例。 6.11.1 局部增氧助燃集成技术根治燃煤窑炉的污染 燃煤窑炉特别是链条炉和抛煤机锅炉由于锅炉本身特性、固体煤燃烧不完全和操作者的素质等原因烟尘常常冒黑烟，一般林格曼黑度在1.5-3级，有些小型锅炉，林格曼黑度可高达5级，严重地污染环境，浪费资源。 消除黑烟即没有燃烧完的游离碳（飞灰中的粉焦）的最好办法就是采用富氧助燃。本章第3节已经详细介绍了富氧助燃的有关机理，由于炉膛温度一般在1000℃以上，所以采用富氧助燃可以将游离碳的燃尽时间缩短100-500倍，从而完全能在炉膛中充分燃烧掉。中国科学院大连化学物理研究所最早在国内将局部增氧助燃集成技术用来根治燃煤锅炉黑烟的是山东济南某医院的4吨燃煤链条锅炉，上富氧前该炉烟囱的林格曼黑度通常在2级左右，上富氧后林格曼黑度一般小于一级，而且还有节能等综合效果。之后又在其它链条锅炉和抛煤机锅炉上成功应用，均将林格曼黑度从2-4级降低到一级以下，特别是瓦房店轴承集团2台35吨抛煤机发电锅炉，2001年12月成功实施了局部增氧助燃技术等，结束了10多年该集团烟囱冒黑烟被罚款的历史，林格曼黑度从2级多平均降到1级以下，而且经大连市能源利用监测中心检测，节能率高达14%以上，即每天可节约三十多吨煤，综合效益十分显著。该集团在使用前，曾多次调研、考察和反复论证，最后确认局部增氧助燃技术用于抛煤机锅炉的技术改造是目前国内类似技术中最先进的。 6.11.2 局部增氧助燃集成技术根治燃油/燃气窑炉的污染 用富氧助燃不仅能消除燃煤锅炉的黑烟，同样能消除燃油和燃气窑炉的黑烟并能减少CO等有害气体的排放。 1996年 1月末, 中国科学院大连化学物理研究所膜中心首次将局部增氧对称燃烧技术及装置用于大连某油脂化学厂的30吨燃油锅炉上试验，结果通富氧后烟囱黑烟立即消失。之后又在其它燃油锅炉和燃天然气锅炉上成功应用，均将林格曼黑度从2级左右降低到一级以下。而且烟气中的CO大大降低，如2003年7月局部增氧对称燃烧技术用于胜利油田孤岛采油厂孤四站的1#23吨燃油样板注汽炉，经胜利石油管理局能源监测站测试，烟气中CO含量下降了89.9%。此外，2000年在天津大港油田的5台燃油和燃气加热炉上使用了膜法富氧局部增氧助燃技术，不但平均节能9-22%，而且烟气中CO平均含量下降了28.9-80%，排烟达标等。 6.11.3 局部增氧助燃集成技术根治玻璃窑炉污染 据报道．在理想状况下，燃气玻璃熔窑采用富氧助燃技术大约节省天然气60％，而燃油玻璃熔窑则可节省重油36％左右，同时可大大降低氧化氮的排放。 在粉尘飞扬方面，富氧助燃技术的应用带来了两种减少粉尘的不同情况。首先，由于废气量减小，导致燃烧产物在通过熔窑和热回收系统时速度减小，从而大大减少丁配合料的损失；另外，由于废气量减小，新熔窑的清灰需求减少了，现有熔窑的操作更为方便了。 在玻璃窑炉中，用富氧助燃不仅可以消除黑烟，还可以大大减少NOx和粉尘排放量。表6-11-1是一座马蹄焰窑采用富(全)氧燃烧前后出料量为30t/d时NOx和粉尘排放量。由该表可见，全氧燃烧时NOx排放量减少90.7％，而粉尘排放量减少了54.8%。 表6-11-2是一座由马蹄焰窑改为横火焰窑采用富(全)氧燃烧后的NOx和粉尘减少情况，表6-11-3是一座横火焰窑采用富(全)氦燃烧后的NOX、CO和粉尘减少情况。 一般来说，局部增氧助燃技术用于玻璃熔窑不仅能提高玻璃产量、质量和利用率，而且还能降低大碹和排烟温度、延长窑龄，同时还能减少废气和粉尘排放，特别是NOX的排放。据报道, 国外采用全氧助燃工艺时, 每吨玻璃的氧化氮排放量可减少７０%左右, 最高可减少９５%；粉尘排放量可减少６０～７０%左右。 6.11.4 局部增氧助燃集成技术用于减少N0X排放 在如何降低玻璃厂N0X排放的浓度方面，国外有关的研究机构、院校、燃烧公司和燃气公司配合玻璃生产厂家做了大量的工作，取得了很大的进展，发表了上百篇文章，几乎所有参与这项研究的单位都形成了自己的有关的专利技术和产品，不仅达到了环保法的要求，而且在节能，改善玻璃质量，降低玻璃生产成本，增加熔窑的熔化率和延长熔窑寿命等方面都取得了很好多效果。1994年，美国Corning公司的A．McMahon和M.Ding报道了关于显象管玻璃窑炉改造为全氧燃烧的试验结果，对于165t/d的熔窑，全氧燃烧使N0X减少了81％，天然气节省了45％，并且认为富氧燃烧是延长窑炉寿命的一个有吸引力的方法。Corning公司也进行了重油全氧燃烧的改造，这个改造在玻