HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书1.docVIP

HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书 1、目的 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工安装作业，特制定本施工安装作业指导书。 2、适用范围 2.1适用于使用高密度聚乙烯双壁波纹管材（简称HDPE双壁波纹管）及配套管件的新建和改建排水工程。 2.2 适用于开槽深度不超过3m的明开挖施工作业。 2.3当开槽深度超过3m（含3m），或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的排水坑槽支护工程，须根据实际情况，另行编制专项支护方案。 3、引用标准 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268） 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141） 《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统》（GB/T19472.2）））—管道外径（mm） b1—管道一侧的工作面宽度（mm） b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm。 b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm） 6.2.4 根据管道轴线控制桩及沟槽开挖宽度，用白粉划线，定出沟槽开挖位置。 6.3沟槽开挖及支护 6.3.1 采用切缝机对路面面层沿定位线进行切缝，切缝深度应大于50mm。 6.3.2 采用挖掘机拆除需开挖沟槽的路面结构层。拆除时，尽量不破坏周边路面结构层。 6.3.3 沟槽开挖宜采用机械开挖结合人工修整的方式进行。沟槽开挖除了满足宽度要求的同时，还应保持两侧土体稳定，开挖深度应符合下列规定： 1）当开挖深度小于等于1.2m，且土质条件较好，无明显塌方迹象时，可不设支撑。 2）当开挖深度大于1.2m，或土质条件较差时，应采用木撑板和钢板桩支撑。 6.3.4 木撑板、支撑的构件规格及布置形式，在通常情况下应符合下列规定： 1）木撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m； 2）横梁或纵梁宜采用钢板桩，钢板桩宽度不少于200mm； 3）横撑宜为原木，其梢径不宜小于100mm； 4）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑； 5）横撑的水平间距宜为1.5-2.0m； 6）横撑的垂直间距不宜大于1.5m； 6.3.5 撑板、支撑应随挖土及时安装，开挖与支撑交替进行。 6.3.6 当横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；必须按照先撑后拆的原则逐步转换。 6.3.7 撑板及支撑构件应该经常检查，当发现构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨季施工，应加强检查。 6.3.8 钢板桩必须紧贴坑壁排插，排插应平顺、垂直，并应保证钢板桩下端稳定埋入槽底土中不宜少于500mm。 6.3.9 沟槽开挖应符合下列规定： 1） 严格控制基底高程，禁止超挖。 2） 槽底原状地基土不得扰动，槽底预留200mm-300mm 的土层由人工开挖至设计高程、并整平。 3） 如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径 10mm～15mm 天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。槽底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下200mm，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。 4） 槽底不得受水浸泡，现场应配置抽排水设备。 6.3.10 沟槽开挖的余泥，应即挖即运。当确需在沟边堆土时，应符合下列规定： 1） 不得影响周边建（构）筑物和其他管线、设施的安全。 2） 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。 3） 每侧堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。 6.4管道安装及连接 6.4.1 管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。基础应夯实紧密，表面平整。施工时，应按照设计图纸测量管道高程，及时调整垫层厚度。 6.4.2 当土质较好时，槽底可铺设砂垫层，其厚度通常为100mm；软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用厚150mm、为540mm的碎石或砾石砂铺筑，厚50mm砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 mm，高度为50-100mm，宽度为管道外径的1.1倍。管道接口完成后，随即用相同材料填筑密实。 6.4.4 管道放入沟槽时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，将管节依次平稳摆放在砂砾基础上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。 6.4.5 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，通常采用承插连接方式，安装时，宜自下游开始，承口应朝向施工前进方向。 6.4.6 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 6.4.7 管道承插接口应放置弹性密封橡胶圈，橡胶圈应由厂家配套供应。接口安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，位置正确。 6.4.8 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 6.4.9 管道与预制混凝土检查井的连接，应采用中介层做法。先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂搅