圆钢冷拉开裂失效分析.doc

圆钢冷拉开裂失效分析 杭州钢铁集团公司技术质量处 吕祺 摘 要： 运用直读光谱、扫描电镜、能谱仪及金相显微镜对45圆钢冷拉开裂样进行分析，分析结果表明，试样断裂面上有“人”字纹花样，并在“人”字纹花样处发现有氧化铝与硫化物类夹杂，这些夹杂物是造成材料冷拉开裂的主要原因。 关键词：冷拉 “人”字纹花样，氧化铝夹杂，硫化物夹杂 1前言 某厂生产的Φ25mm 45圆钢，经酸洗磷化后冷拉至Φ22mm时发生纵向开裂，厂家不知何因，委托我们给予分析，经向厂家相关负责人了解，一直采用此冷拉工艺，未发生异常。为查明开裂原因，运用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对冷拉开裂原因进行分析。 2宏观观察 宏观观察冷拉样，表面有一条很长得纵向裂纹（见图1），端面上观察，裂纹由表面沿径向向心部延伸（见图2）。 在样品纵裂部位取样，分别进行化学成分分析，断裂面形貌观察及能谱分析，纵截面非金属夹杂物检测及金相显微镜下的裂纹形貌和组织观察。 3 理化检验 3.1化学成分分析 用ARL-4460型直读光谱分析仪对试样进行化学成分（质量分数）分析，分析结果见表1。由表1可知，试样化学成分符合45钢标准技术要求。 图1 宏观纵裂形貌 图2 端面裂纹形貌表1 化学成分（质量分数） % 元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu 实测值 0.45 0.27 0.58 0.021 0.009 0.06 0.02 0.08 标准值 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.25 3.2硬度检测 采用HB-3000型布氏硬度计分析，Φ25mm的45圆钢硬度为HBW208,而冷拉后开裂试样硬度为HBW217。由此可知，圆钢冷拉后未出现明显的加工硬化和塑形降低。 3.3扫描电镜和能谱仪观察 沿纵裂纹将样品打开，断裂面上有明显“人”字纹花样，“人”字纹花样距圆钢表面约2.5mm（见图3）。运用JSM-6480扫描电镜对断裂面进行观察，电镜下能清晰的观察到近表层的“人”字纹花样（见图4）。“人”字纹花样处放大观察，发现有较多的长条状硫化物夹杂（见图5、6）及较粗的氧化铝类夹杂（见图7、8）。 图3 纵裂纹断裂面宏观形貌 图4纵裂纹断裂面电镜形貌 图5 人字纹处的夹杂 图6 长条状夹杂能谱 图7 人字纹处的夹杂 图8 夹杂物处能谱 3.4 金相观察 将试样断面进行磨制，抛光态下观察，根据GB/T10561-2005标准，夹杂物级别见表2。并且在近表层区域发现有较多的硫化物与氧化铝类夹杂物（见图9）。浸蚀后观察，表层组织较心部组织粗大（见图10）。 表2 非金属夹杂物级别 类别 A B C D Ds 级别 1.5 2 0 0 0 裂纹处横截面磨制、浸蚀后观察，试样表层无脱碳；裂纹处组织为珠光体+铁素体，少量铁素体呈针状，裂纹开口呈锯齿状形貌，两侧无脱碳（见图11）。 图9 夹杂物 图10 表层组织 图11 横截面裂纹形貌 图12“人”字纹花样处解理断口 4 分析与讨论 从裂纹打开后的断裂面形貌观察，断裂面平整，应为脆性开裂。电镜下观察，断口为解理断口行貌（见图12），而“人”字纹花样是解理断口的宏观形貌特征之一[1]，这也说明裂纹为脆性开裂。同时“人”字纹花样处观察到的氧化铝类及硫化物类非金属夹杂物表明该处可能存在夹杂物的偏聚，而非金属夹杂物与冷拉过程中生成的裂纹往往存在密切关系，这是由于比较容易变形的金属在难以变形的夹杂物周围塑性流动时，产生很大的张力而使金属和夹杂物界面的联结断裂，形成空隙。同时在夹杂物处还有应力集中现象[2]。可以认为，材料在冷拉时易在夹杂物处形成初始微裂纹，近一步冷拉后，初始微裂纹扩展形成纵裂。 “人”字纹花样位于圆钢近表层还与圆钢拉拔过程中的受力状态有关。圆钢拉拔过程中，在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，变形区的金属基本上处于两向压（σr、σθ）和一向拉（σl）的应力状态[3]。而拉拔后的圆钢则处于两向拉（σr、σθ）和一向压（σl）的应力状态。而径向应力σr与周向应力σθ由表面向中心逐渐减小，即表面拉应力最大。这主要是因为，在变形区，金属的每个环形的外面层上作用着径向应力σrw，在内表面上作用着径向应力σrn，而径向应力总是力图减小其外表面，距中心层愈远表面积愈大，因而拉拔时所需的力就愈大，拉拔后所受的拉应力愈越大。当拉应力大于圆钢该处最大的抗拉强度时就会在该处形成裂纹。 5 结