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公路桥梁施工实验与检测 第五章 5.5~5.7小节 第五章 混凝土无损检测 局部破损检方测法 超声法检测混凝土缺陷 混凝土内钢筋位置和钢筋锈蚀的检测 5.5 局部破损检测方法 概论 局部破损检测方法，是以不影响构件的承载能力为前提，在构件上直接进行局部破坏性试验，或直接钻取芯样、拔出混凝土锥体等手段检测混凝土强度或缺陷的方法。属于这类方法的有钻芯法、拔出法、射击法、拔脱法、就地嵌注试件法等。这类方法的优点是以局部破坏性试验获取混凝土性能指标，因而较为可靠，缺点是造成结构物的局部破坏，需要进行修补，因而不宜用于大面积的检测。 钻芯取样法检测混凝土强度指从混凝土结构物中钻取芯样和检查芯样，测定混凝土的劈裂抗拉强度或抗压强度，作为评定结构的主要品质指标。 5.5 局部破损检测方法 原理 钻芯法利用专用钻机和人造金刚石薄壁钻头从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度和检查混凝土内部缺陷。 钻芯前的准备 （1）资料准备。 （2）钻芯机具准备。在正常情况下，芯样直径应为混凝土所有骨料最大粒径的3倍，一般为150mm或100mm。任何情况下不小于骨料最大粒径的2倍。 5.5 局部破损检测方法 芯样钻取 钻出后的每个芯样应立即清楚地标上记号，并记录芯样在混凝土结构中钻取的位置。钻取的芯样数量应满足下列规定： 单个构件进行混凝土强度检验时，在构件上的取芯个数一般不少于3个，当构件的体积或截面积较小时可取2个。 当成批构件进行混凝土强度检验时，取芯个数应为20~30个，当取芯直径小于标准尺寸100mm时，取芯数量应适当增加。每个构件上宜取一个芯样。 当取芯是为了修正回弹法或超声回弹综合法检测混凝土强度时，取芯数量应不少于6个。 对构件局部区域检验时，应由要求检验的单位确定取芯位置及数量。 5.5 局部破损检测方法 钻取芯样检查 每个芯样应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等，并估计骨料的最大粒径、形状种类及粗细骨料的比例与级配，检查并记录存在的气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应进行拍照。 平均直径。 芯样高度。 垂直度。 平整度。 （如有必要，应测定芯样的表观密度。） 5.5 局部破损检测方法 试件的制作 抗压试验用的试件长度（端部加工后）不应小于直径，也不应大于直径的2倍。 当锯切后芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm，芯样端面与轴线的不垂直度超过2°时，宜采用在磨平机上磨平或在专用补平装置上补平的方法进行端面加工，芯样尺寸测量：（1）硫磺胶泥（或硫磺）补平。（2）用水泥砂浆补平。 5.5 局部破损检测方法 抗压强度计算 钻芯法规程中规定，以直径和高度均为100mm的圆柱体作为标准试件。试验证明，100mm×100mm标准圆柱体与边长150mm标准立方体试块的抗压强度基本是一致的，由标准圆柱体试件强度换算成标准立方体试块强度时取修正系数为1。 5.5 局部破损检测方法 芯样抗压强度按式（5-23）计算： （5-23） 系数回归公式如下： 式中 a—0.61749； b—0.37967； x—h／d（h为高，d为直径）。 第五章 混凝土无损检测 局部破损检方测法 超声法检测混凝土缺陷 混凝土内钢筋位置和钢筋锈蚀的检测 5.6 超声法检测混凝土缺陷 概述 混凝土结构的缺陷，是指那些在宏观材质不连续、性能参数有明显变异，而且对结构的承载能力和使用性能产生影响的区域。造成混凝土缺陷和损伤的原因多种多样，一般而言，主要有四个方面：其一是施工原因；其二是由于混凝土非外力作用形成的裂缝；其三是长期在腐蚀介质或冻融作用下由表及里的层状疏松；其四是受外力作用所产生的裂缝。目前，在诸多混凝土缺陷的无损检测方法中，应用最广泛、最有效的是超声法检测 5.6 超声法检测混凝土缺陷 超声法检测混凝土缺陷的基本原理。采用超声波检测混凝土缺陷的基本依据是：利用超声波在技术条件相同的混凝土中传播的时间、接收波的振幅和频率等声学参数的变化，来判定混凝土的缺陷。因为超声波传播速度的快慢，与混凝土的密实程度有直接关系，对于技术条件相同的混凝土来说，声速高则混凝土密实，相反则混凝土不密实。 超声波检测混凝土缺陷的方法。超声波检测混凝土缺陷技术一般根据被测结构的形状、尺寸及所处的环境，确定具体测试方法。常用的测试方法按照换能器的布置方式大致分为以下几种。 5.6 超声法检测混凝土缺陷 （1）平面测试 对测法：一对发射（T）和接收（R）换能器，分