号高炉车间主任讲堂.pptVIP

二、炼铁生产安全 （一）生产过程概述 自然界的铁大都以铁的化合物状态（氧化铁、含铁盐）存在于地壳内，炼铁就是从铁矿石冶炼出生铁。现代炼铁方法主要采用高炉冶炼。 1、炼铁的工艺过程 高炉炼铁是将经过处理的铁矿石、燃料和熔剂按一定比例从炉顶分批装入高炉，从高炉下部送入空气及其它燃料。焦碳的作用是供给铁矿石还原所需要的还原剂（CO和C）、热量和疏松高炉料柱；空气经热风炉预热成为温度高达1000℃左右的热风，以供给燃料燃烧所需的氧气，并提供部分热量；熔剂的作用是使熔点很高的脉石（矿石中不含铁的矿物如二氧化硅、氧化钙等）和燃料燃烧后和炉渣分层贮存于炉缸只中，然后进行出铁、出渣作业，获得合格的生铁。 2、生产特点 高炉冶炼是一个连续性的生产过程，自点火开炉后就不停顿地进行生产。在生产期间，高炉操作要保持炉况顺行，冶炼正常。 炉况正常时，炉料下降顺利，料速均匀，煤气分布合理，炉温适宜稳定，炉渣成份合适，流动性好，生铁产量高，焦化低。但高炉冶炼过程受许多因素影响，炉内状况随时都在变化。有时煤气分布不均匀，有时炉料偏行，有时炉料下降过慢，有时炉料停滞不下产生悬料，有时炉料又突然崩落，有时炉内过热，又有时变冷，有时还会在炉墙上结瘤等。 炼铁生产是个庞大的复杂系统，其设备以高炉为主体，它的附属设备系统有：原料系统（包括炉项装料设备），出铁、出渣、送风系统与煤气除尘系统。向高炉喷入燃料的设施有喷吹设备，需铸铁的还有铸铁机。 （二）作业条件与事故危害 1、高炉装料系统 （1）大中型高炉的原料，燃料大多采用胶带机，少数采用火车输入贮槽。劳动条件差极易发生事故，且粉尘危害难以治理。采用胶带机加振动筛筛除粉料时尤为严重，粉尘浓度最高可达1g/m3，每班地面粉尘积集厚达数厘米。 （2）高炉通常采用钟式装料，大钟要经受原料的磨损与煤气的冲刷，在常压情况下，可以使用3-5年，如采用高压操作一般只能使用一年左右。当此系统出现故障时，轻则煤气泄露，重则大钟掉到炉内。 2、高炉作业系统 高炉的基本操作是保证炉况的正常。炉况正常时经常的操作是出铁和出渣；不正常时，则要根据具体情况适当处理，甚至还要休风和进行检修。 （1）出铁、出渣 出铁、出渣是炉前工的任务。炉前工是在很高的辐射热的情况下进行工作的，操作不当和多种其他原因都可能引起事故，如渣铁罐积水引起爆炸，出铁操作失误，铁水失去控制（俗称“跑大流”）等，这些事故影响生产甚至造成人身伤亡。据四个铁厂近20多年伤亡事故统计，炼铁过程炉前工的事故率高达50%，远高于其他相关工种。 （2）休风 休风就是高炉暂时停止向炉内送风，以便进行一些炉前作业，如换风口=焊补煤气系统的设施等。休风过程易发生煤气爆炸及煤气中毒事故。中小高炉由于炉顶设备泄漏严重，蒸汽压力不足，当休风或低压时，空气进入炉顶或大小钟之间，也会产生爆炸。冬季这种事故尤多。 高炉生产是连续进行的，任何非计划休风均属事故，休风期的检修往往是突击性的多工种交叉作业，更是人身伤害事故多发时期。某厂统计表明高炉人身伤害事故中，三分之一是在抢修或处理高炉故障时发生的。 （3）热风炉 热风炉是为高炉鼓风加热的设备，一般采用高炉煤气加热。煤气中毒与爆炸事故是其安全工作的重点，为防止事故，各法门应有连锁装置。即使是这样，在换风和休风，特别是紧急休风时，操作人员往往比较紧张，容易引起操作失误，可能发生各种预想不到的事故。 3、煤气作业 高炉煤气中含有CO、H和少量CH4等可燃气体，发热值一般约为5MJ/m3，含有大量灰尘（一般为20-60g/m3），必须经过净化处理才能使用。 冶金工业使用的可燃气体有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气和天然气等。 由于对热值的需要、高炉煤气常与焦炉煤气或天然气按一定比例混合使用。 可燃气体和空气在一定比例下混合，遇明火即产生爆炸，可燃气体中的CO，散发在作业场所时，容易使用中毒。发生爆炸事故的原因只要是： （1）强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管道。 （2）工业窑炉第一次点火未点燃，又未吹净炉膛内煤气就进行第二次点火。 （3）煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经气体分析就动火。 （4）煤气设备以外着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源发生回火爆炸。 引起煤气中毒的主要原因有：高炉风口、热风炉煤气闸阀、煤气蝶阀组传动组、煤气管道的