工程制图第八章8-3表面结构表示法.docVIP

§8-3 表面结构表示法 零件图中除了视图和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，技术要求主要包括：零件的表面结构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的材料、热处理和表面修饰的说明、对于特殊加工和检验的说明。 表面粗糙度的基本概念 表面结构参数分为三类，即三种轮廓（R、W、P），R轮廓采用的是粗糙度参数。W轮廓采用的是波纹度参数。P轮廓采用的是原始轮廓参数。其中，评价零件的表面质量最常用的是R轮廓。不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，零件表面存在的微观凹凸不平轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，如图8-11所示。 图8-11 表面粗糙度的形成 表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。Ra应用范围最为广泛。Ra是指在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值，如图8-12所示，可用下式来表示： 图8-12 轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差Ra值的选用，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，Ra值应取小一些。非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，Ra值应取大一些。表8-1列出了Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。 Ra（μm） 表面特征 主要加工方法 应用举例 40~80 明显可见刀痕 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 光洁程度最低的加工面，一般很少应用。 20~40 可见刀痕 10~20 微见刀痕 粗车、刨、立铣、平铣、钻等 不接触表面、不重要的接触面、如螺钉孔、倒角、机座底面等。 5~10 可见加工痕迹 精车、精铣、精刨、铰、镗、粗磨等。 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧帖的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面。 2.5~5 微见加工痕迹 1.25~2.5 看不见加工痕迹 0.63~1.25 可辨加工痕迹方向 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等。 要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮的工作表面。 0.32~0.63 微辨加工痕迹方向 0.16~0.32 不可辨加工痕迹方向 0.08~0.16 暗光泽面 研磨、抛光、超级精细研磨等。 精密量具表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。 0.04~0.08 亮光泽面 0.02~0.04 镜状光泽面 0.01~0.02 雾状镜面 ≯0.01 镜面 表8-1 表面粗糙度Ra值应用举例 表面结构符号的表示 1. 表面结构符号的画法及意义 表面结构基本图形符号的画法如图8-13所示，符号的各部分尺寸与字体大小有关，并有多种规格。对于3.5号字，有H1=5mm，H2=10.5mm，符号线宽d′＝0.35mm。表8-2列出了表面结构的基本图形符号和完整图形符号。 图8-13 表面结构基本图形符号的画法 表8-2表面结构符号 序号 符 号 意义及说明 基本图形符号，未指定工艺方法的表面，当通过一个注释解释时可单独使用。 扩展图形符号，用去除材料方法获得的表面；仅当其含义是“被加工表面”时可单独使用。 扩展图形符号，不去除材料的表面，也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管这种状况是通过去除材料或不去除材料形成的。 完整图形符号，在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求 图8-14 补充要求的注写位置 图8-15 表面结构的注写和读取方向与尺寸方向一致 在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图8-14所示的指定位置。 位置a和b —— 注写符号所指表面，其表面结构的评定要求 位置c —— 注写符号所指表面的加工方法，如车、磨、镀等 位置d —— 注写符号所指表面的表面纹理和纹理的方向要求，如“＝”、“X”、“M”。 位置e —— 注写符号所指表面的加工余量，以毫米为单位给出数值。 表8-3列出了几种表面结构代号和符号及说明： 表8-3 表面结构代号 序号 符 号 意义及说明 表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，算术平均偏差1.6μm，评定长度为5个取样长度（默认），“16%规则”（默认） 表示去除材料，单向上限值，默认传输带，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值3.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），“最大规则” 表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带