移动模架拼装作业指导书-正文.docVIP

目录 一、适用范围 1 二、 作业准备 1 2.1内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 三、技术要求 2 四、施工方案 2 5.1施工程序 2 5.2 工艺流程 2 六.施工方法与要求 3 1、前后支腿，及液压系统安装 3 2、主梁吊装 4 3、 挑梁、吊臂、侧模、翼模、异形模板、侧模架的安装 8 4、 底模架、底模板安装 10 5、开模液压缸支座的横梁 11 6、装开底模液压缸 11 7、安装、调试开底模架液压系统 11 六 、操作规范及注意事项 12 七 、安全技术要求及保证措施 13 一、适用范围 适用于南广铁路NGZQ-8标段逢远河大桥移动模架拼装施工。 二、 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸；澄清有关技术问题；熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员惊醒技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集： 逢远河特大桥位于广东云安县境内，孔跨布置：2-32m简支梁+4-24m简支梁+5-32m简支梁+(40+64+40)m连续梁+50-32m简支梁+(48+80+48)m连续梁+4-32m简支梁+1-24m简支梁+1-32m简支梁,中心里程D3K332+778.205,全长2489.67m。 32m及24m简支箱梁采用移动模架和简支架法施工，移动模架按32m箱梁设计，同时可满足24m箱梁的施工。全桥计划共配备3套MZ900S型上承式移动模架。上承式移动模架造桥机分为承重主梁及其导梁、前后支腿、纵移辅助支腿、挑梁和吊臂、外侧模板及底模、底模架及吊杆、外侧模架、拆装式内模、爬梯及走道结构、液压及电气系统等几部分，构成一个完整的承载结构体系。 三、技术要求 3.1 模板统一制作，并验收合格后才准予使用。 四、施工方案 逢远河特大桥墩身均为高墩结构，所以选择上行式移动模架施工大部分简支梁，上行式移动模架在桥位上进行拼装。 五、施工程序与工艺流程 5.1施工程序 拼装程序为：在前墩安装前支腿，后墩安装钢管立柱、后支腿、临时支架→在桥位下整拼1、2、3号主梁，2台起重吊机整体抬吊安装主梁→临时支架上安装后端6号主梁→悬臂拼装4、5号主梁→拼装挑梁及吊臂组件→拼装侧模架组件→拼装底模架、底模板组件→拼装侧模、翼模→拼装走道等附属结构→完善液压电器等并调试→检查验收后投入适用。 5.2 工艺流程 六.施工方法与要求 1、前后支腿，及液压系统安装 （1）前支腿立柱与支腿垫块组装好总重为5.3t，前支腿组拼后总重为13.5t，后支腿组拼后总重为15.5t利用50t履带吊安装。 （2）前墩安装前支腿立柱，立柱与墩顶及支承垫石预埋件锁定，在支腿立柱上安装前支腿，同时安装好斜拉锁及钢丝绳缆风。 （3）后支腿立柱上安装后支腿，同时安装好钢丝绳缆风,如图所示： （4）前后支腿安装时测量组应校正轴线及高程，以保证主梁水平。 （5） 安装前、后支腿液压系统。 2、主梁吊装 （1）44#-45#墩起重吊机站位平面布置，如图： 墩号 起吊节数 重量（t） 起吊高度（m） 吊机型号 吊臂（m） 最大幅度（m） 额定吊重（t） 额定吊高（m） 分配吊重（t） 备注 44# 5节（1#+2#+3#） 110 37.0 300t 46.1 9 55 47.2 49.2 　 400t 46.3 9 68 47.4 60.8 　 吊装后主梁站位如下图所示： （2） 拼装支架上安装6号主梁，如图： （3）在6号主梁相应部位安装造桥机纵移辅助支腿及辅助支腿液压系统，如图： （4） 悬臂拼装4、5号主梁，如图： （5） 填充6号主梁箱内25吨压重沙袋，同时对主梁所有联接螺栓数量进行检查，有无缺失，并逐一检查拧紧度。 （6）安装调试前后支腿、辅助支腿液压系统。 安装 ① 开机前检查油箱内液压油（46#液压油）是否在油标的刻度线上； ② 将系统所有的液压件及附件以及油路块、管路接头等放在煤油中清洗干净； ③ 按液压系统原理图及管路布置图把液压管路接好。注意：各个管路接头连接部位必须对正拧紧； ④ 前、后支腿及辅助支腿泵站电机线均接好，溢流阀的调压手轮逆时针旋转，全部放松调压弹簧。 调试 ① 电动机与油泵的联轴器分离开，点动一次电机，观看其旋转方向是否与柱塞泵允许旋向一致，正确后，联轴器接牢； ② 把柱塞泵上面的泄油孔回油管接头卸开，向泵内注满洁净的液压油，同时用手搬动联轴器让泵转几圈，泄油管再接牢； ③ 通电使电机转动； ④ 打开压力表开关，对于前、后支腿及辅助支腿液压系统，需要前后交替扳动多路换向阀手柄，使系统所控制的油缸伸出（或缩回）到位后，