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湖南生物机电职业技术学院
毕 业 设 计 报 告 书
题 目 压力机的液压系统设计
专 业 机电设备维修与管理
班 级 机电13320班
姓 名 杨 传 文
指导教师 胡 新 蕾
2015年10月30号 目 录
第一部分 设计任务与调研………………………………………………3
第二部分 设计说明 拖拉机犁液压控制系统………………………4
1方案的确定……………………………………………………………………4
1.1研究背景 ………………………………………………………………4
1.2 工作示意图 ……………………………………………………………5
1.3系统分析 ………………………………………………………………5
1.4油路分析 ………………………………………………………………5
2 液压元件的选用 …………………………………………………… 7
2.1 液压泵 ………………………………………………………………7
2.2 滤油器 ………………………………………………………………8
2.3 单向阀 ………………………………………………………………10
2.4 溢流阀 ………………………………………………………………11
2.5 节流阀 ………………………………………………………………13
2.6 换向阀 ………………………………………………………………13
2.7 液压缸 ………………………………………………………………14
第三部分液压油路图 ………………………………………………………17
第四部分结束语………………………………………………………………18
第五部分致谢…………………………………………………………………19
第六部分参考文献……………………………………………………………20
第一部分设计任务与调研
设计任务:实现压力机的改造设计与故障排除,程序模拟调试、故障排除获得成功。
液压传动系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力(或力矩)大等优点,在组合机器中被广泛使用。
设计内容:液压传动在传送过程中既能实现无极变素又调速方便,简化了机械结构和零件数目,使生产成本大大降低。近年来液压技术又与自动控制技术相结合,使其控制变得越发简单,其众多优点收到了人们的欢迎。液压系统中始终充满油液,能对各部件起到冷却和润滑作用、降低摩擦,能轻松实现过载保护。
调研目的:了解了压力机的类型、市场,书本理论知识与实际相结合,同时对所学理论知识也起到了一定的巩固作用。
压力机是一种结构精巧的通用性机器,可广泛用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成行等工艺。
液压压力机主要由机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模组成。
通过液压系统模拟实验以及对所学专业知识运用和实际操作,详细制定设计方案和阶段进度计划;液压执行元件、辅助元件、阀类元件的选择;设计压力机的液压控制系统。
第二部分 设计说明
压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。上液压缸驱动上滑块完成快速下行-慢速加压-保压-泄压-快速回程-原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出-向下退回-停止的动作循环;在作薄板拉伸时,下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行-停止-顶出的动作循环。压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大,且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下,要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。
液压压力机采用液压传动,超大流量通径,使系统压力损失减少,密封性能好。根据压制工艺要求主缸能完成快速下行-减速压制-保压延时-泄压回程-停止(任意位置)的基本工作循环,而且压力、速度和保压时间需能控制调节。
1 方案的确定
1.1研究背景
目前,在各种金属及非金属管材、板材的冲孔、折弯、拉伸、成型等领域大都采用电动冲床来完成,电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、机体笨重,而且耗电多。工作时操作复杂,故障率高,安全隐患大。液压压力机比较卫生干净,采用先进的广电保护技术,电脑计数与程序配合,可以实现无人值守的加工流程,大大提高了工作效率。
1.2 工
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