塘步石场爆破施工方案(毕业设计).doc

塘步石场爆破施工方案 一、工程概况 1.1工程简述： 塘步石场生产石料规模为30万立方米/年，岩石为石灰岩，岩石坚固性系数f=8-10，岩石松散系数为1.5。 1.2石场地理位置及交通情况： 石场位于塘步工业园区西侧，可通过便道连接县道187线，便道长度约1400m。 1.3石场地质概况及周围环境： 石场岩石为石灰岩，上部强风化层1~2m，山上植被发育，下部岩石多为中风化到微风化石灰岩，岩石硬度系数f＝8～10，东侧山体较陡，坡度在45o到60o之间，其它方向坡度在30o到45o之间，水文地质条件较简单，没有地下水。 石场东侧500 m外为工业园区，西侧均为空地，南侧300m外为石场生产厂房，北侧离山脚500 m外为工业园区。 二、设计依据 1.石场地形简易平面图及有关文件资料。 2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。 3.《爆破安全规程》GB6722-2003 。 4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。 5、类似工程的成功经验。 三、设计方案选择 根据该料场的自然地形地质条件和环境特征、工作面条件，并结合该料场的爆破钻孔施工机械设备，我们拟采用中深孔爆破台阶式开采，采用从上至下，分台阶开采的方式，并根据该料场产量要求，确定每次开采量。并为了绝对保证安全开采，采用微差逐孔起爆技术，严格控制单次最大起爆药量82.4公斤，总起爆药量不超过2000公斤，以避免爆破震动和空气冲击波等爆破危害的产生，从而达到既安全、快速、又高效，低大块率的爆破目的。 四、爆破参数选择 中深孔爆破的凿岩施工参数： 孔径：D=100mm。 孔距：a=mW底=1.2*3=3.6m。b=W底=3m。 炸药单耗：q=0.6㎏/m3。m。m。m。h超=（0.15～0.35）W底，取h超=1m。h=H+h超=12+1=13m。qabh=0.6*3.6*3*13=84.24㎏。 后排单孔药量：Q后=1.2*Q前=84.24*1.2=101.09kg 单孔爆落石方量：V（单孔）= 3.6*3*12=129.6m3。 一次爆破规模：一般采用1~2排孔进行爆破，单排孔数约4～５个。则一次单排爆破落方量V（一次）=（518.4-648）m3。 一次双排爆破落方量V（一次）＝（1036.8-1296）m3 一次单排爆破所用炸药总量Q1（一次）=（337-421.2）㎏。 一次双排爆破所用炸药总量Q2(一次)＝（741.36-926.65）kg 装药结构：采用连续装药，每孔内装置两个起爆药包，起爆药包分置于距孔底l.0m和炮孔中部两处。 起爆网络：爆破采掘施工中采用复式导爆管非电毫秒雷管起爆的方式，并采用非电导爆管专用的高能起爆器起爆。为了降低爆破引起的振动作用，施工中应控制每次爆破的最大段装药量。 手持式小孔径凿岩参数： 根据现场实际，现场局部施工（较陡岩坎等地形时）及修筑深孔爆破平台时采用浅眼爆破施工。 1、爆破参数选择 炮孔直径：D=45mm 炮孔深度：L=6m 炮孔间距：a=1.5m 炮孔排距：b=0.8a=1.2m 台阶高度：H=6.0m 最小抵抗线：W=b=1.2m 2、单孔装药量 Q=qaLWK=0.30*1.5*6*1.2=3.24Kg 3、单孔爆落石方工程量 V=abLK=10.8*1.2=13m3 说明：以上各参数当根据现场作业条件和爆破效果逐步作出调整，力求找出与矿体特性相适应的凿岩爆破参数，达到较理想的爆破技术效果和提高经济效果。采掘施工中以中深孔爆破施工为主，手持式小孔径凿岩仅在局部施工地形不利时（如个别山体坡度较陡处）作为潜孔钻机施工作业平台的辅助开拓。正常情况下，采掘爆破施工应以潜孔钻作业的中深孔爆破方式为主要工艺进行施工。 五、施工安排 根据该料场年采量30万m3的要求，有效工作时间为300天，每天两班制，日开采量应在10000m3左右，一个月需耗用炸药19500kg，年耗用量195000kg。1m3挖掘机2台，中型自卸式卡车15台，手持式凿岩机4台。 根据总开采量及单孔用药量计算出火工品年需用量为：炸药195000kg，非电毫秒雷管：4630发，导爆管27780米。 六、施工工艺 6.1施工工艺流程 布孔→钻孔→验孔→装药→堵塞→联接起爆网络→安全防护及警戒→起爆→爆后检查→解除警戒→倒运和装料→破碎或外运填方料 6.2施工组织 布孔：布孔方式采用梅花形布孔（见炮孔布置示意图）； 炮孔布置示意图 3.6m 3.6m 3.6m 3.6m