生产安全自动化方案演示稿幻灯片.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 6、变革后的生产作业调度指挥系统 6.5 系统描述 6.5.1 大屏幕实时监视系统 以DLP大屏幕为显示介质。实时完整的显示新港油品码头公司作业的整体工艺流程。 流程状态：实时地显示调度所选择的流程，确认的流程以及正在作业的流程。 雷达液位计：实时的采集雷达液位计的测量数据，在监视系统中以填充百分比的形式表达油罐的罐容状态及通过计算得出的粗略流量。 油罐：以颜色为表现形式，区分油罐的作业状态。其中无作业以灰色进行表示，进罐作业以粉红色进行表示，出罐作业以浅绿色进行表示。 阀门：以颜色为表现形式，区分阀门的基本状态，其中阀门全开以浅绿色表示，全关以灰色进行表示，半绿半灰表示阀门处于开启状态但未到开限位，红色闪烁表示阀门故障，阀门上闪烁维修图标表示阀门处于维修状态。 * 6、变革后的生产作业调度指挥系统 油泵：以颜色为表现形式，区分油泵的基本状态，其中油泵运行以浅绿色表示，非运行状态以灰色进行表示，红色闪烁表示油泵故障，油泵上闪烁维修图标表示油泵处于维修状态。 管线：以颜色为表现形式，区分管线的作业状态，其中非作业状态以灰色进行表示，如处于作业状态，以棕色进行表示。 辅助系统：可切换至场区辅助系统画面，用于监视电伴热，蒸汽伴热等辅助系统。 安全：高液位时，油罐红色闪烁；超高液位，系统将弹出警告画面。 当液位出现异常变化时，油罐以红色闪烁进行报警。 阀门状态错误，阀门本体将覆盖状态错误标志。 泵出口压力超高，将显示泵出口压变数值，并红色闪烁。 显示重要位置的仪表数据，包括温变，压变等。 所有不符合生产作业指令要求的不正当操作及无操作、影响系统安全的超压、超高液位等状况发生时，系统均作出醒目的警告画面。 * 6、变革后的生产作业调度指挥系统 6.5.2调度指令系统 此系统包括设备状态定义，流程选择与比对，作业指令下达的功能。 6.5.2.1 设备状态定义 通过对现场设备进行状态定义，实现单个设备的作业指令选择。（注：此时系统不自动进行比对，由调度人员自行判断；为了系统安全，系统发出提示功能，提醒调度人员进行比对判断） 6.5.2.2 流程选择与比对 通过系统的内置流程库进行流程选择，确认流程时，系统将自动对选择流程进行比对。避免与实时作业发生冲突。 6.5.2.3作业指令发布 发布作业指令至操作员监控系统，形成作业指令操作票据。 * 6、变革后的生产作业调度指挥系统 6.5.3 操作员站 操作员站是一个实时监控系统，可完成接收作业指令，监控现场设备的功能。 6.5.3.1 接收作业指令 接收由调度指令系统发出的作业指令，并进行回执，完成操作票据。 6.5.3.2 实时监控 雷达液位计：实时显示雷达液位计的测量数据，包括液位，温度以及通过计算得出的粗略流量。 油罐：以颜色为表现形式，区分油罐的作业状态。其中无作业以灰色进行表示，进罐作业以粉红色进行表示，出罐作业以浅绿色进行表示。并以填充百分比的形式表达油罐的罐容状态。 * 6、变革后的生产作业调度指挥系统 阀门：以颜色为表现形式，区分阀门基本状态，其中阀门全开以浅绿色表示，全关以灰色进行表示，半绿半灰表示阀门处于开启状态但未到开限位，红色闪烁表示阀门故障，阀门上闪烁维修图标表示阀门处于维修状态。打开阀门监控画面，可查看阀门的供电状态，通讯状态，故障状态，以及集中/本地状态。可实现远程控制阀门开/关/停的功能。 油泵：以颜色为表现形式，区分油泵的基本状态，其中油泵运行以浅绿色表示，非运行状态以灰色进行表示，红色闪烁表示油泵故障，油泵上闪烁维修图标表示油泵处于维修状态。打开油泵监控画面，可查看油泵的供电状态，通讯状态，故障状态，以及运行电流，电机温度等数据。可实现对油泵的远程停泵功能。 电伴热：实现对电伴热系统，进行状态监视和远程控制的功能。 照明：对场区内照明实现远程控制或者定时控制的功能。 仪表：实时的显示现场仪表采集的数据，并查看仪表时候存在报警。 报警查询：对现场产生的报警实现实时查询的功能。安全：高液位时，油罐红色闪烁；超高液位，系统将弹出警告画面。 当液位出现异常变化时，油罐以红色闪烁进行报警。 阀门状态错误，阀门本体将覆盖状态错误标志。 泵出口压力超高，将显示泵出口压变数值，并红色闪烁。 * 6、变革后的生产作业调度指挥系统 6.6生产管理信息系统 6.6.1硬件环境 系统设置双机热备服务器，磁盘阵列柜用于整个作业区的数据采集与存储。 6.6.2数据采集 系统采用数据集中采集，集中存取的方式进行，通过数据采集软件，对网络上个PLC分站进行数据采集，并将采集的数据进行数据分析后存储至管理信息服务器。 6.6.3报