并线机维修工作标准.doc

并线机维修工作标准 工作范围： 附表一 序号 维修项目 项目修理类别 大修 小修 部分保全 1 拆装槽筒轴、更换槽筒 大修 2 清洗、检查、调换轴承及紧定套 大修 3 槽筒轴轴承加油 大修 小修 部分保全 4 星形轮轴轴承加油 大修 5 检查、更换落针座、落针 大修 小修 部分保全 6 检查、更换筒锭轴承 大修 小修 部分保全 7 校正筒锭 大修 小修 部分保全 8 检查更换星形轮 大修 小修 9 检查、更换纱线通道部件 大修 小修 部分保全 10 检查全台各部螺丝、垫圈缺少松动 大修 小修 部分保全 11 揩擦清扫机台 大修 小修 部分保全 12 试车、校正成形 大修 小修 部分保全 13 交接验收 大修 小修 部分保全 二、组织分工： 大修理队由1#、2#、3#、4#、5#、6#工号组成，大修理一台车需要两天时间（100锭），小修理需一天时间，部分保全需1天/2台。 附表二： 分 工 1#队长 2# 4# 5# 6# 3# 1 负责对外联系 拆装1/4台槽筒 拆电皮带轮 2 负责机台修理内部检查 清洗、检查轴承 协助电气部门电机加油 3 负责主要机配件的领用 维修1/6台筒锭 检查、更换车尾传动带 4 协助解决疑难问题 更换1/6台星形轮 维修1/6台筒锭 5 维修1/6台筒锭 更换1/6台针座、落针 更换1/6台星形轮 6 更换1/6台星形轮 校正筒锭 更换1/6台针座、落针 7 更换1/6台落针、落针座 校正1/6台断头自停装置 星形轮轴承加油 8 星形轮轴承加油 更换1/4台纱线通道部件 校正1/6台断头自停装置 9 校正1/6台断头自停装置 检查、修复缺点 清扫地面 10 试车、修复缺点 校正筒纱成形 检查、修复缺点 11 和有关人员办理交接验收 交接验收 校正筒纱成形 12 交接验收 拆车前的检查准备工作： 工作场地及工器具的准备 清理车顶的木管，筒纱存放在指定地点，避免造成油污纱 各种工具、容器、车辆放置地点合理，既不妨碍挡车工巡回，也不影响文明生产 拆下的油污机件及用后的油布必须放在容器内 各工号拆下的需揩擦、清洗的机件及时运往指定地点，必须放在内的物件要排放整齐 工作地和机台上下必须保持清洁整齐，做到文明安全生产 拆车前的检查工作： 拆车前走访挡车工，了解本机台在日常使用和包机中发现存在的问题，以便在平修中有针对性地修复解决。 全机台机件由各号分工负责、检查有无缺损 轴承有无发热、震动和异响 断头作用灵敏度 车头、车架、车面有无裂损 拆车范围： 槽筒轴部分 筒锭部分 断头自停装置 纱线通道部分 拆车顺序： 附表三： 拆车顺序 1#队长 2# 4# 5# 6# 3# 1 通知有关人员切断电源 收筒纱 拆下电机皮带轮 2 收筒纱 拆槽筒轴轴承压盖 协助电气人员加油 3 拆下星形轮轴承盖 松开轴承紧定套 拆下星形轮轴承盖 4 拆下需维修的筒子架 松开槽筒紧固螺丝 拆下需维修的筒子架 5 拆下需更换的落针、落针座 拆下轴承与槽筒 拆下需更换的落针、落针座 6 拆下需更换的星形轮 拆下需维修的筒子架 拆下需更换的星形轮 7 拆下的机件运往指定地点 拆下需更换的星形轮 拆下的机件运往指定地点 8 清洗星形轮轴承 拆下需更换的落针、落针座 清洗星形轮轴承 9 拆下的机件运往指定地点 揩擦与检查： 装车前各部件应根据装车先后顺序进行揩洗、去污除锈，并检修配套以备安装 各工号按照分工项目各自准备好汽油、工具和容器 清洗全机各部轴承，并检查调换装配 检查星形轮磨损程度，如超过限度及时更换 打磨校直槽筒轴 各部件的磨损限度均按大小修理技术要求质量标准检查 平装顺序： 附表四 零件磨损限度： 附表五 装配规格： 附表六 附表四： 平装顺序 1#队长 2# 4# 5# 6# 3# 1 更换星形轮 装槽筒与轴承 装电机皮带轮 2 星形轮轴承加油 固定轴承位置 装车头槽筒轴 3 固定星形轮位置 轴承加油 更换星形轮 4 装落针板 装轴承压盖 星形轮轴承加油 5 调整星形轮转动灵活 更换星形轮 固定星形轮位置 6 更换落针座、落针 装落针板 装落针板 7 调整自停装置灵敏度 更换落针座、落针 更换落针座、落针 8 试车、修复缺点 装维修后的筒子架 更换维修后的筒子架 9 队内质量检查 调整自停装置灵敏度 调整自停装置灵敏度 10 交接验收 校正筒锭 试车修复缺点 11 试车修复缺点 校正筒纱成形 12 校正筒纱成形 交接验收 13 交接验收