库存控制(新二版).ppt

物流管理（新二版 第二章）库存控制 SCM物流供应链管理咨询中心 物流师认证培训中心 本章重点 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 合理库存量的确定，库存分类管理 定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围 目录 仓库管理 库存控制 库存 库存是指处于储存状态的物品。 库存还是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源。 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 库存优点 库存控制的重要性 1．库存控制是物流管理的核心内容 2．库存控制是提高顾客服务水平的需要 3．库存控制是回避风险的需要 库存控制的任务 用最低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终商品，即保持库存量与订购次数的均衡，通过维持适当的库存量，使企业资金得到合理的利用，从而实现赢利目标。 库存过高的不良影响 ①使企业资本固化。 ②加剧库存损耗。 ③增加管理费用。 不良库存产生的原因 ①计划不周。 ②生产计划变更。 ③销售预测失误。 影响库存水平的因素 1．从经营方面看 2．从生产方面看 3．从运输方面看 4．从销售方面看 5．从订购周期看 合理库存量的确定 采用经济定购批量是最普遍的做法。 库存量与服务水平的平衡是在经济订购批量条件下最突出的问题，对于任何一个企业来讲，追求的目标都是利益最大化，因此进行库存量控制的标准是整个供应到销售的过程中总成本最低。 库存量的影响因素 (1)库存量与服务水平的平衡。 (2)企业的年销售目标。 (3)月需求量的变动。 (4)商品毛利率与周转率的关系。 确定库存量的依据 (1)订货成本 (2)价格折扣成本 (3)缺货成本 (4)库存占用流动资金的成本 (5)存储成本 (6)废弃成本 缺货成本 定义：当用户来买货时，因为没有现货供应而轻则损失了销售机会，重则造成违约遭受罚款，并可能永远失去用户。 缺货费用：与缺货量、缺货次数和缺货时间有关 库存分类管理 ABC分类法：又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以管理的方法。即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。通常是将手头的库存按年度货币占用量分为三类： A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15％，但用于它们的库存成本却占到总数的70％～80％； B类是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30％，占总价值的15％一25％： 那些年度货币量较低的为C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5％．但却占库存总数的55％。 ABC分类的一般步骤 不同类型库存的管理策略 关键因素分析法（ CVA管理法） 基本思想： 1．最高优先级。这是经营的关键性商品，不允许缺货。 2．较高优先级。这是指经营活动中的基础性商品，但允许偶尔缺货。 3．中等优先级。这多属于比较重要的商品，允许合理范围内的缺货。 4．较低优先级。经营中需用这些商品，但可替代性高，允许缺货。 关键因素分析法库存种类及其管理策略 库存控制技术 (一)定量订货法库存控制 1．定量订货法库存控制原理 定量库存控制也称订购点控制，是指库存量下降到一定水平(订购点)时，按固定的订购数量进行订购的方式。 定量订货法 定量订货法：就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货。 在整个系统运作过程中，订货点和订货批量都是固定的，订货批量一般取经济订货批量。 订购点的确定 订购点，即配送中心进行补货时的库存量，订购点的确定则取决于交货期或订货提前期的需要量和安全库存量，即订购点：平均需求速度交货期+安全库存量。 定量库存控制模型 订货量的确定 基本的思路：即以总成本最低作为依据，订货量也是一样，到底订货量是多少，才能使总成本最低。 库存总成本最小的订购量称为经济订购批量 经济订购批量（EOQ） 总成本与定购量的关系 基本假设 ①需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。 ②供货周期固定并已知。 ③集中到货。而不是陆续人库。 ④不允许缺货，能满足所有需求。 ⑤购买价格或运输费率等是固定的，并与订购的数量、时间无关。 ⑥没有在途库存。 ⑦只有一项商品库存，或虽有多种库存，但各不相关。 ⑧资金可用性无限制。 库存持有成本 库存持有成本是