建筑材料第2章_水泥和石灰.ppt

胶凝材料分类 水泥——即能在水中凝结，又能在空气中 凝结的胶凝材料。 水硬性胶凝材料 1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述 2. 硅酸盐水泥的组成材料 3. 硅酸盐水泥的水化和硬化 4. 硅酸盐水泥的技术性质 5. 硅酸盐水泥的技术标准 1、水泥分类 硅酸盐水泥熟料、混合料，适量的石膏制成的水硬性胶凝材料。 五大品种硅酸盐水泥 常用硅酸盐水泥品种 硅酸盐水泥P ?I、P ?II：硅酸盐水泥熟料＋0~5%混合材＋石膏 普通硅酸盐水泥P?O：硅酸盐水泥熟料＋6~15%混合材＋石膏 矿渣硅酸盐水泥P?S：硅酸盐水泥熟料＋20~70%粒化高炉矿渣＋石膏 火山灰质硅酸盐水泥P?P：硅酸盐水泥熟料＋20~50%火山灰质材料＋石膏 粉煤灰硅酸盐水泥P?F：硅酸盐水泥熟料＋20%~40%粉煤灰＋石膏 道路硅酸盐水泥：道路硅酸盐水泥熟料＋0~10%活性混合材＋石膏 2. 硅酸盐水泥的生产工艺概述 （1）生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程 （2）生产原料（生料） 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 。 二. 硅酸盐水泥的矿物组成及特性 硅酸盐水泥熟料 石膏 混合材料 1、硅酸盐水泥熟料（简称为熟料） 1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成 注 意 水泥中的其它成分： 实 例 快硬水泥：3d抗压强度高，熟料中C3A、C3S含量高。 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。 道路水泥：抗折强度高，耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、 　　　　　干缩性小。 C4AF、C2S含量高。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。 2、石 膏 作用：缓凝剂 水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施工。加入适量的石膏会延缓凝结时间，同时还有利于提高水泥早期强度、降低干缩变形等性能。 石膏品种：主要采用天然石膏、工业副产石膏。 3、 混合材料及其特性 混合材料：改善水泥性质（降低水化热，提高防腐性能） 调节水泥标号 提高水泥产量（节约水泥原料） 如：天然砂砾 火山灰或工业废渣（矿渣、炉渣、粉煤灰）等 1） 活性混合材料 活性：能与碱水溶液和硫酸盐溶液反应，生成水硬性化合物 粒化高炉矿渣：CaO，SiO2，Al2O3，Fe2O3 （含量＞90％） 火山灰质混合材料：活性SiO2和活性Al2O3 粉煤灰：SiO2和Al2O3（含量＞60％） 2）非活性混合材料 非活性混合材料与水泥成分不起化学作用或化学作用很小 品种：磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣等 掺加目的：调节水泥标号、提高产量、降低水化热 　4、水泥中的有害成分 　1）MgO、CaO 　2）SO3 　3）Na2O+K2O 1 、硅酸盐水泥的凝结硬化过程 初始反应期：水泥熟料颗粒初始水解和水化（约5~10min，放热7J/g.h) 水泥水化过程 潜伏期：水化物薄膜围绕水泥颗粒成长变厚（约1~2h，放热 4J/g.h) 凝结期：膜层破裂，水泥颗粒进一步水化（约6h，放热20J/g.h） 硬化期：水化物进一步发展，填充毛细孔（约6 h～若干年） ★ 凝结硬化机理小结 水泥熟料水化生成紧密、相互交结的水化物体系而凝聚产生强度硬化水泥石，由水化物、未水化水泥熟料颗粒、水及孔隙所组成 水泥的凝结硬化过程示意图 1）硅酸盐水泥的水化 第一阶段： 大约在水泥拌水起至初凝时止，C3S迅速反应生成Ca(OH)2。石膏和C3A反应生成钙矾石晶体。 水泥浆呈塑性状态。 第二阶段： 大约从初凝起至24h止，水泥水化加速，生成较多的Ca(OH)2、钙矾石晶体、水化硅酸钙凝胶。 水化产物大量生成，水泥凝结。 第三阶段： 指24h以后直到水化结束。所有水化产物生成，数量不断增加，结构更加致密，强度不断提高。 2.石膏的缓凝作用 作用：缓凝剂 水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，无法施工。加入适量的石膏会延缓凝结时间，同时还有利于提高水泥早期强度、降低干缩变形等性能。 石膏品种：主要采用天然石膏、工业副产石膏。 水泥硬化研究理论 水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理； 不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。 1.化学性质 氧化镁 三