弯管接头设计说明书.doc

夹具设计 课程设计说明书 设计题目 设 计 弯管接头 夹具 班 级 11422 班 学 号 05号 学 生 陈 娟 指导教师 刘 平 成都工业学院机电工程系 2013年 10 月 12 日 目录 1 工件图纸与夹具设计任务的分析……………………………. 2工件加工工艺过程分析………………………………….......... 2.1 表面加工方法的确定.................................................... 2.2加工工艺路线的确定…………………………………...... 3选用机床的型号与主要参数…………………………………….. 4确定定位方案与设计定位装置……………………………….. 4.1确定工件加工需要限制的自由度………………………... 4.2 定位方案的确定…………………………………….......... 4.3 定位机构设计…………………………………………….. 5确定夹紧方案与设计夹紧装置……………………………….. 6设计夹具总体设计…………………………………………….. 6.1夹具体……………………………………………………. 7主要尺寸公差配合与技术要求的制定……………………….. 8小结…………………………………………………………….. 9参考文献……………………………………………………….. 1、工件图纸与夹具设计任务的分析 如图所示，弯管接头工件， 根据题目所给条件该工件除M42×3外螺纹、外圆和2×1的退刀槽3处外，其余表面已经加工到设计要求。精度要求较高的Φ60 0-0.046外圆已经加工完成，本工序要求加工M42×3外螺纹、外圆和2×1的退刀槽3处，加工后既要保证外圆的尺寸精度，又要保证外圆、M42×3外螺纹的表面粗糙度。 2、工件加工工艺过程分析 2.1 表面加工方法的确定 （1）加工M42×3外螺纹：表面粗糙度为Ra6.3，查参考文献一P107表4-11可知，分为粗车——半精车两次加工完成φ42外圆，再车螺纹。 （2）加工2×1的退刀槽：无表面粗糙度，粗车一次即可达到要求； （3）加工外圆：表面粗糙度为Ra3.2，查参考文献一P107表4-11可知，分为粗车——半精车——精车三次加工； 2.2加工工艺路线的确定 （1）粗车外圆φ42到尺寸；半精车外圆φ42到尺寸 （2）根据工件 外圆的特点和加工要求确定加工路线为：粗车外圆到尺寸；半精车外圆到尺寸；精车外圆到尺寸。 （3）车退刀槽到尺寸φ28； （4）车螺纹到尺寸M42×3。 各工序加工余量的确定 查《机械加工实用手册》P250表5.2.12知，此零件毛坯直径总余量为2mm。半精车加工余量为1.1mm；精车加工余量为0.25mm；所以粗车加工余量为2-1.1-0.25=0.65mm。 各尺寸公差确定 查《数控加工工艺》P109知，粗车经济精度为IT11~13取IT12，查《机械设计课程设计手册》P104表9-1知，Φ30mm轴的尺寸公差为0.21mm，Φ42mm轴的尺寸公差为0.25；查《数控加工工艺》P109知半精车经济精度为IT8~IT11取IT9，查《机械设计课程设计手册》P104表9-1知Φ30mm轴的尺寸公差为0.13，Φ42mm轴的尺寸公差为0.16。 各工序的基本尺寸计算如下 对于Φ30mm轴，精车D=30mm，半精车D=30+0.25=30.25mm，粗车D=30+1.1=31.1mm； 对于Φ42mm轴，精车D=42mm，半精车D=42.25mm，粗车D=43.1mm 最终得到各工序尺寸及偏差为 Φ30mm轴，精车，半精车Φ30.25-0.130，粗车Φ30.1-0.210 Φ42轴，粗车Φ420.160，半精车Φ42-0.130。 选用设备的型号与主要参数 3.1机床的选择与主要参数 根据弯管接头工件的尺寸大小、形状和加工要求，查参考文献二P901表3-12-1 选择C620型普通车床为加工设备。 C620型普通车床的主要参数： 机床型号 顶尖距离L 中心高H 加工最大直径 刀具支持面至主轴中心线高度M 刀 架 最大行程 小刀架转角 在床面以上 在横刀架以上 纵向 横向 小刀架 Ｃ620 750 1000 200 400 210 25 650 900 250 280 100 45 3.2刀具的选择 根据被加工表面的技术要求，查资料可得：加工外圆、φ42外圆