弹性筒夹变形分析.ppt

? UGS Corp. 2007. All rights reserved. 弹性筒夹变形分析 问题描述 本实例以弹性筒夹在受压后发生大变形为研究对象，图11-4所示为弹性筒夹的装配主模型，工作时弹性筒夹不动，将压套压向筒夹下端剖开的锥面（锥面总长为20mm，锥度为30°），使得均布的三瓣锥面产生大变形，径向向内压缩，从而夹紧放入其孔内的工件。因此需要计算弹性筒夹在在变形过程中的变形位移、最大主应力大小的变化过程，为进一步的结构优化设计提供原始参数。 1、弹性筒夹夹持范围的确定 实际工况中，弹性筒夹在径向变形范围是有限制的，也就是说，它夹持工件的直径有一个范围。另外，夹持工件本身有刚度，也限制了弹性筒夹过大的大变形。本实例主要演示去掉工件后，由压套强制压紧弹性筒夹后查看它的变形范围和应力变化情况，和实际工况有所出入。为了一般性，结合实际经验预估弹性筒夹端部的最大变形在3mm（直径方向）左右。通过本实例非线性计算和分析，进一步确定最大的夹持范围。 问题描述 2、弹性筒夹弹变最大许用应力的确定 弹性筒夹的材料为40CrNiMoA（对应于材料库中的AISI_Steel_4340）。屈服强度为1178 MPa，抗拉强度极限为120 MPa，压套的材料为45钢（对应于材料库中的Steel），屈服强度为130MPa，抗拉强度极限为262 MPa，这些材料的抗拉强度极限、屈服极限均为已知，一般由设计手册和产品设计规范分别查询这两类材料在工况下的许用应力。 显然，本实例弹性筒夹会发生大变形，除去结构上不可避免的应力集中，加上安全系数，保证该弹性套筒大部分结构的工作应力不超过抗拉强度极限的75%即可，也假设压套移动过程平稳的，因此，最大部位的最大主应力不超过1000MPa。 3、非线性解算中的其他规定 非线性解算时间长，为了简化操作，对实体模型进行3D自由网格划分，单元大小由软件自动确定即可，对计算精度影响也不大。 问题分析 从实际工况来看，弹性筒夹工作过程是一个动态大变形的过程，但不属于高速冲击动态响应，因此可以选用NX Nastran提供的【ADVNL 601,129】非线性计算模块。 根据工况可以设定压套压向筒夹锥面的时间为1s，压套移动的距离为20~25mm，在不知道压套的轴向加载大小的情况下，可以认为将压套强迫下移25mm，这样可以定义相应的加载函数。 压套在移动过程中和锥面接触是非线性的，因此可以利用【ADVNL 601,129】提供的【高级非线性接触】来定义两者之间的接触状况，这样需要定义筒夹受压后径向的收缩量（过盈量）为0.5mm（单侧），当然，改变该收缩量锥面的变形效果不一样了，就需要重新计算。 兼顾计算精度和运行时间，本实例取时间增量为0.05s，共有20给计算步长。 在没有特殊要求的情况下，本实例操作中可以默认非线性计算过程中的收敛准则。收敛公差、自动递增方案和最大迭代次数等内部参数。 练习：弹性筒夹变形分析 一、创建有限元模型 1、打开模型Clip_Assem.prt，（文件夹Ch11_Clip中），进入高级仿真，新建fem，并命名为fem1_NonLinear.fem，其余参数默认设置； 2、单击指派材料图标为弹性筒夹指派AISI_Steel_4340，为压套指派steel; 3、单击物理属性图标，点击创建按钮，分别创建材料为AISI_Steel_4340 的PSOLID1和材料为steel的PSOLID2，如下图所示； 4、单击网格捕集器图标，按下图，将实体属性改为PSOLID1，名称按默认Solid(1)，点击应用，将实体属性改为PSOLID2，名称按默认Solid(2)，点击确定。 练习：弹性筒夹变形分析 5、按下图为弹性筒夹划分网格，其余设置按系统默认值； 6、按下图为压套划分网格，其余设置按系统默认值； 练习：弹性筒夹变形分析 二、创建仿真模型 1、右击仿真导航器fem1_NonLinear.fem节点，新建仿真，并命名为sim1_NonLinear.sim,在弹出的创建解算方案对话框中选择解算方案类型ADVNL 601,106，点击确定。 2、固定弹性筒夹上端面：单击用户定义的约束命令，选择上端面，方向选择柱坐标系，点击局部再选择端面圆周棱边，即可在模型上自动创建一个圆柱局部坐标系，原点为圆周棱边中心。 自由度按下图设置。 三、定义加载函数和强迫位移条件 1、右键点击仿真导航器中字段节点，新建表格，如下图， 2、在弹出表格中，域下（独立）栏选择时间，（因）栏选择长度，并输入（0,0），（1，-25），如下图所示完成 表格设置。 练习：弹性筒夹变形分析 表格含义：表示压套压