PLC变频器及配置技术.ppt

PLC和变频器的综合实训 当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需用串联的方式接入限流电阻及分压方式，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将布线分开，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。 变频器 STF SD PLC X0 Y0 X1 COM COM PLC控制变频器实现电动机正转 PLC和变频器的综合实训 变频器 STF STR SD PLC X0 Y0 X1 Y1 X2 COM COM PLC控制变频器实现电动机正、反转 任务四 桥式起重机的大车和小车如不许同时运行， 能够共用一个变频器？如何设计？ 变频器实训 变频器实训 PR1=50（频率上限） PR2=0（频率下限） PR7=8（加速时间） PR8=8（减速时间） PR44=4（第二加减速时间） PR45=9999（第二加减速时间） PR59=1(遥控设定功能） PR180=3(把RL功能定义为RT) PR79=2 PLC和变频器的综合实训 一、实训目的 （1）了解PLC和变频器综合控制的一般方法； （2）了解变频器外部端子的作用； （3）熟悉变频器多段调速的参数设置和外部端子的接线； （4）能运用变频器的外部端子和参数实现变频器的多段速度控制。 二、实训器材 （1）变频器1台（三菱FR-A540）； （2）电位器1个（2W/1kW）； （3）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； 任务二 三相异步电动机多速运行的综合控制 三、实训要求 用PLC、变频器设计一个电动机的三速运行的控制系统。其控制要求如下： 按下起动按钮，电动机以30Hz速度运行，5s后转为45Hz速度运行，再过5s转为20Hz速度运行，按停止按钮，电动机即停止。 四、软件设计 1．设计思路 2．变频器的设定参数 （1）上限频率Pr1=50Hz； （2）下限频率Pr2=0Hz； （3）基底频率Pr3=50Hz； （4）加速时间Pr7=2s； （5）减速时间Pr8=2s； PLC和变频器的综合实训 （6）电子过电流保护Pr9=电动机的额定电流； （7）操作模式选择（组合）Pr79=3； （8）多段速度设定（1速）Pr4=20Hz； （9）多段速度设定（2速）Pr5=45Hz； （10）多段速度设定（3速）Pr6=30Hz。 3．PLC的I/O分配 根据系统的控制要求、设计思路和变频器的设定参数，PLC的I/O分配如下： X0：停止（复位）按钮， X1：起动按钮； Y0：运行信号（STF）， Y1：1速（RL）， Y2：2速（RM）， Y3：3速（RH）， Y4：复位（RES）。 4．控制程序 PLC和变频器的综合实训 五、系统接线 根据控制要求及I/O分配，其系统接线图如1.2所示。 图1.1 电动机多速运行的控制程序状态转移图 PLC和变频器的综合实训 图1.2 电动机多速运行的系统接线图 PLC和变频器的综合实训 六、系统调试 （1）设定参数 （2）输入程序 （3）PLC模拟调试 （4）空载调试 （5）系统调试 PLC和变频器的综合实训 某搅拌机装置的要求如下：先已45HZ正转运行30MIN,再以35HZ反转20MIN,每次改变方向前应先将转速降低至10HZ运行1MIN,并发出准备检测指示，然后停止1MIN,由操作人员进行检测。如此循环直至按下停止运行的按钮，怎样实现？ 速度1 45HZ , t=30min，PR.4=45 速度2 10HZ , t=1min，PR.5=10 速度3 0HZ , t=1min，PR.6=0 速度4 35HZ , t=20min，PR.24=35 速度5 10HZ , t=1min，PR.25=10 速度6 0HZ , t=1min，PR.26=0 ` 由于要求在运行频率降低到10HZ时，发出检测信号，所以可以通过PR.42=10设定。 其他要设置的参数。 PR.79=2 速度1 RH Y2 Y0正转 M10 T0=180 速度2 RM Y3 Y0正转 M11 T1 速度3 RL Y4 停 M12 T2 速度4 RMRL Y3Y4 Y1反转 M13 T3 速度5 RHRL Y2Y