惰性气体的保持率及其充气方法.doc

惰性气体的保持率及其充气方法 王铁华 1　引　言　　近年来，许多新一代节能性能好的中空玻璃相继问世。这些中空窗使用了许多旨在改善中空玻璃热性能的技术，如LOW－E玻璃，氩气和暖边间隔条。但值得注意的是，现有的用于检测中空玻璃耐久性的标准并没有将此列为检测的内容。　　中空玻璃内充惰性气体本身对中空玻璃行业和一些从事中空玻璃耐久性研究的研究人员提出了挑战。测定中空玻璃内的惰性气体的浓度对评估中空玻璃内使用胶的整体性能是首先要解决的问题。此外还必须解决如何来测定中空玻璃在加速老化试验前后的惰性气体浓度的变化问题，这一点与中空玻璃的密封寿命有关。　　本文旨在叙述总结欧美测定中空玻璃内惰性气体氩气浓度的几种方法，并对节能窗密封寿命的若干检测结果进行解释。本文所介绍的检验结果以加拿大国家研究中心发表的NRCC－38769 技术报告为主要参考内容。 2　测定中空玻璃耐久性的标准方法　　用于测定传统中空玻璃耐久性的标准 (DIN1984， BSI1979，ASTM1993， CGSB19900)业已存在。各个国家的国家标准通常包括测定加速老化试验前后的露点。加速老化试验的内容通常包括大气循环和高湿暴露两方面。此外，还包括测定因紫外线照射引起有机胶挥发性雾化试验。  2.1　大气循环试验　　在大气循环试验中，将送检的中空玻璃样品悬挂在架子上，一面朝向为实验室环境(见图1)，另一面面临－32℃～－53℃的温度，在温度循环的下降阶段，用水浇淋降温。一个循环为4 个小时(见图2)，整个试验为320个循环。 2.2　高湿试验　　送检的中空玻璃放在密封箱里。箱内相对湿度为100％，温度在22℃－52℃之间变化，每个循环为3小时，共计224循环(见图3、图4)。 2.3　紫外线照射试验　　在暴露在紫外线的条件下，中空玻璃内的有机成分(如密封胶)可能释放出挥发气体，当气体冷凝在冷玻璃表面时，就可能形成一层影响玻璃可视度的薄薄的油膜。在挥发雾化试验中，送检的中空玻璃受紫外线太阳灯的照射为时7天，温度保持在60℃(见图5)。试验中，挥发物集中在中空玻璃与冷盘接触的一面。试验结束时，中空玻璃放到观测箱内观测是否有沉淀物产生。  当中空玻璃生产厂家生产中使用某种新材料包括密封胶、干燥剂或间隔条时，就须对中空玻璃进行检测。测定中空玻璃露点的温度(按大气循环和高湿标准试验得出试验前后的露点，但此检测不包括紫外线照射)对判断中空玻璃密封胶的整体性和干燥剂吸收由生产密封在中空玻璃密封层内残余湿度的能力给出一个很好的指标。这些试验本身也可用于检验中空玻璃的生产过程，并可用来作为质量保证的手段。 3　惰性气体的充气方法　　中空玻璃的惰性气体的充气方法通常采用有两种：真空箱法和气体置换法。 3.1　真空箱法　　使用真空箱法时，首先将中空玻璃放入箱内里，再将箱内气体抽出，然后在向箱内充回惰性气体如氩气。氩气充填的多少取决于真空箱里达到的真空程度，以及充惰性气体的时间。 3.2　空气置换方法　　使用空气置换法时，在中空玻璃间隔条的同一侧穿两个孔，分别接近上下间隔条的位置。下孔用来往中空玻璃内充如惰性气体，上孔用来将所要置换的空气排出。经过若干时间后(具体时间长短取决于中空玻璃规格的大小，空气层的宽度，以及向内充入惰性气体的速度)，位于排气孔附近的惰性气体探测器自动切断向中空玻璃内充气的阀门。　　无论采用这两种方法中的哪一种，都存在着中空玻璃内所充氩气不足的可能性，表现为所充的惰性气体低于100％。通常在正常充气时所充惰性气体的水平应达到95％到98％。但是对所充惰性气体的中空玻璃大量取样结果却显示，一些中空玻璃内的氩气惰性气体仅仅达到50％甚至更低。造成所充氩气如此低的原因有许多，诸如充氩气的速度，排气孔和充气孔的位置，以及充气的时间长短。在这些情况下，如果没有适当的方法检测出中空玻璃内的氩气浓度的话，几乎不可能查出向中空玻璃内充气不足。 4　评价中空玻璃的惰性气体泄漏或保有率的若干方法　　为保持由惰性气体所带来中空玻璃热传导性的改进不变，就必须设法保证氩气在中空玻璃寿命期间始终存在于中空玻璃内。因此，检测中空玻璃惰性气体泄漏率的不同的方法相继出现，但共同的原理是收集从中空玻璃内跑掉的氩气分子，或取样中空玻璃内稀释的氩气分子，然后对气体进行分析计算。但这些方法本身内在具有不定性，使得所得的结果可靠性令人质疑。另一些方法十分昂贵，因而不能在实践中大量使用。　　本文在此对几种有代表性的方法作一简单介绍。 4.1　漏气收集箱法(德国标准)　　将中空玻璃边缘嵌入收集箱内，并留出狭窄的空隙(见图7)。然后向空隙内充氦气以除去空气。将漏气收集箱密封好并使其保持气密4个小时。该方法的工作