料仓吊装方案.doc

目 录 1.编制说明―――――――――――――――――――――――――2 2.编制依据―――――――――――――――――――――――――2 3.工程概况―――――――――――――――――――――――――2 4.施工准备―――――――――――――――――――――――――2 5.施工程序及方法――――――――――――――――――――――3 6.吊装工艺―――――――――――――――――――――――――5 7.起重吊装作业 安全保护措施――――――――――――― ―――6 8.设备安装现场应急预案―――――――――――――――――――9 9. 资源需求计划―――――――――― ――――――――――― ―9 10.吊车站位平面布置图―――――――――――――――――――10 11. 400T汽车吊性能表 ―――――――――――――――――――11 12．工作危险性分析表(JHA)――――――――――――――― ―12 1.编制说明 神华陕西甲醇下游加工项目包装仓库3台料仓安装工程。根据现场实际情况，料仓进行整体吊装，料仓重量约为15.966吨。为此要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉设备的制造安装程序。施工过中严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。本方案就设备吊装予以计算和说明。 1.1设备吊装分项合格率100% 1.2 设备安装合格率100% 1.3 无任何大、小质量事故 2.编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2009 2.3《公司常用吊车性能表》 2.4 设备装配图 2.5 本装置设备及现场平面布置图 2.6《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2011 3、工程概况 本工程为神华陕西甲醇下游项目包装仓库8台料仓安装工程。工程量清单见下表: 序号 料仓名称 设备位号 材质 数量 单位 单重(t) 总重（t） 备注 1 掺混料仓 1310-F-501A~H 5052 8 台 32 256 2 支撑环 1310-WT-5001~5008 Q345D 8 台 11.5 92 4.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1施工现场达到三通一平。 4.1.2施工过程中所用各种机具、卡具落实到位、运至现场。 4.1.3 垫铁已按规范要求摆放完毕。 4.1.4 施工过程中涉及的吊装的作业票已办理完毕 4.2施工技术准备 4.2.1方案编制完毕 4.2.2技术交底完毕，在作业前由技术管理人员对参加吊装运输的司索指挥等全体作业人员进行方案交底。 5施工程序及方法 5.1施工程序 5.2施工方法 据现场实际情况及施工进度，料仓进行分段吊装，分为上下两部分，下锥段重量为7.2吨，上部分为24.8吨。料仓采用主吊车主吊，辅助吊车溜尾（见附图1)，以1台掺混料仓上段计算，其余不再进行计算。 5.2.1包装料仓料仓吊装计算: 5.2.1.1机索具选择 索具的选择 设P1 掺混料仓料仓重量， P索具＝0.2吨 计算载荷P=P1 +P索具 =24.8+0.2 =25吨 受力分析 按夹角为67o计算,每侧2股, 则每根绳索受力为:p拉=25/2÷sin67o=13.58*103kgf 根据以上计算拟选用钢丝绳φ=26的钢丝绳，其破断力为： p破=30*30*55=37*103kgf 安全系数取6则两股可受力43*103/6*2=14.38*103kgf 满足要求 5.2.1.2吊车选择 5.2.1.2.1吊装时，吊车的吊装负荷：P吊=P+ P绳+P钩头=16+0.2 =16.2吨 根据现场实际情况，查表可知选用400t汽车吊车,标准配重主臂杆，幅度26米，杆长50米，能力20.4吨满足要求。 5.2.1.3辅助吊车的选择 5.2.1.3.1辅助吊车的选择 根据以上计算抬尾吊车选用1台25t吊车；幅度6m,杆长18m吊装能力11.3t满足要求。 6.吊装工艺 6.1拴挂好绳索具,并对吊车索具等进行全面检查,经检查合格后,进行试吊,试吊的高度一般为200mm左右,时间根据情况一般控制在10min左右。试吊时，在试吊的高度范围内作升降动作，并施加一定的幌动力，以检验吊装机具等的承载能力。 6.2试吊时，应按正式起吊的劳动力组织落实操作和检查岗位。重点检查和监视索具、吊耳、各绑点的受力变化情况，以及设备本身有无变形，如有异常，应立即停止试吊，并及时研究处理方法。 6.3通过试吊后再进行一次全面检