梁钢筋与型钢柱组合连接技术精讲.doc

逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术 中建八局有限公司天津分公司 杨红岩 陈学光 王东 【摘　要】　天津和黄·地铁广场工程逆施结构与正施型钢混凝土组合结构中采用了“逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术”，解决了窄间隙下逆施混凝土梁筋与正施型钢柱连接钢筋不同心、钢筋无伸缩的连接难题，为正逆施粗直径钢筋连接、特别是正施结构采用型钢混凝土组合结构钢筋连接技术作出了成功的探索。1 【关键词】　可焊接套筒 熔槽帮条焊 型钢混凝土组合结构 钢筋连接 正逆施 前言：随着施工技术的发展，高层建筑越来越多,鉴于逆作法施工在工程周期方面的优势、型钢混凝土组合结构在抗震、防火及造价方面的优势，逆作法施工工艺及型钢混凝土组合结构在高层、超高层建筑中应用越来越多。而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且正逆施连接部位空间较小，如何实现逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱的合理连接，成为此类工程施工的难点。 1　工程概况 天津和黄地铁广场工程包含1栋办公楼，3栋公寓楼及商业裙楼，设有4层地下室。1栋办公楼及3栋公寓楼为超高层建筑，办公楼共53层，总高度258m；A、B、C三栋公寓分别为57层、53层、49层，总高度分别为191m、179m 、168m。工程抗震设防烈度为7度，主体结构抗震等级为特一级或一级。 本工程地下结构采用敞开式逆作法施工工艺，逆施结构与正施结构型钢柱间距最小为600mm如图1所示。由于抗震等级高，与型钢柱连接的逆施混凝土梁钢筋直径大（最大达ф32）、排数多（大部分为3排），为保证结构的整体性，设计禁止在型钢柱上开洞，要求梁钢筋与型钢柱连接采用机械连接方式直接连接。 2　施工技术难点 逆作法施工中，正施结构与逆施结构的钢筋连接一直是逆作法施工的难点之一，特别是在超高层建筑逆作法施工中，正施结构柱若为钢柱或型钢混凝土组合结构柱，因操作空间受到限制，逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接更加困难。传统的逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接，一般选用型钢柱上焊钢牛腿/型钢柱上开孔/可焊接套筒+直螺纹套筒/搭接焊（帮条焊）组合连接方式，但以上连接方式存在如下弊端： （1）逆施梁预留钢筋与正施型钢柱连接时，预留钢筋与型钢柱均已定位，采用普通直螺纹套筒连接需要钢筋转动伸缩，但此部位钢筋为定尺连接，不能伸缩，普通直螺纹套筒根本无法连接。 （2）本工程梁钢筋排数多，焊接钢牛腿方式无法解决第二、第三排梁钢筋与型钢柱连接的问题。 （3）当梁配筋比较密集时，型钢柱上开孔会较大面积的削弱型钢柱翼缘板/腹板，甚至将翼缘板/腹板上下截断，严重破坏型钢柱结构，危及结构安全。 （4）对于超大超深基坑，逆施期时间一般较长，预留钢筋丝头保护困难，到了正施期预留钢筋丝头可能被破坏，无法保证直螺纹套筒连接质量。 （5）当逆施结构边至正施型钢混凝土柱边空间较小，若梁钢筋接头一部分位于结构柱内，搭接焊或帮条焊钢筋挤占结构柱钢筋位置，结构柱钢筋无法绑扎；当结构梁钢筋直径大、排数多、单排钢筋之间间距小时，焊接质量难以保证，焊接后钢筋间距过小而影响混凝土浇筑质量。 如此，如何合理有效的进行窄间隙下逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接成为正逆施型钢混凝土组合结构的难点。 逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱组合连接技术 为保证正逆施交接部位钢筋连接的质量，我们通过研究提出了逆施混凝土梁预留钢筋与正施型钢柱连接，采用“熔槽帮条焊＋可焊接套筒” 组合钢筋连接技术，解决了逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接困难的问题。 3.1　施工原理 本施工工艺为：在钢结构加工场内将可焊接套筒与型钢柱焊接成型，现场将型钢柱安装就位并校正好后，现场定尺加工一批一端带丝头钢筋，然后将钢筋与可焊接套筒连接，另一端与逆施期间预留钢筋采用熔槽帮条焊焊接工艺连接成整体，如图2所示。为确保钢筋连接质量，熔槽帮条焊在工程中实际应用前编制了专项施工方案，并进行了工艺试件检验，经试验室工艺检验试验证明，熔槽帮条焊焊接接头强度≥钢筋母材抗拉强度。 3.2　施工流程 3.2.1　可焊接套筒焊接施工流程 检测进场套筒质量 → 将与可焊接套筒同型号的短钢筋头拧入套筒中 → 将可焊接套筒与型钢点焊连接 → 沿可焊接套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求 → 对焊缝进行外观质量检查 → 进行下一个套筒的焊接 → …… → 同一梁截面最后一套筒焊接完毕 → 清理作业面垃圾 → 将短钢筋头拧出 → 用纸封堵套筒 → 其他梁截面钢筋套筒焊接 → …… → 型钢抛丸 3.2.2　逆施混凝土梁钢筋与正施型钢柱连接工艺流程 型钢柱安装就位、现场加工正施梁筋（一端直螺纹丝头、一头无齿锯切平） → 正施梁筋与型钢柱可焊接套筒连接 → 正施梁筋与逆施梁筋采用熔槽帮条焊焊接工艺对接 → 结构梁剩余工序施