滑县第二批农开四标段施工组织设计.doc

一、施工方案与技术措施 1.1工程概况 1.1.1项目及标段名称：滑县2014年第二批农业综合开发2万亩高标准农田建设（提质更新）项目第四标段。 1.1.2建设地点：滑县王庄镇。 1.1.3工程内容：新打机井22眼；疏挖沟渠4千米；变压器房10座；生产桥5座。 1.2新打机井 1.2.1施工工艺流程 场地平整→泥浆池开挖→设备安装→泥浆配置→钻孔、取样→物探测井→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井→试验抽水质量、水质化验→竣工验收。 1.2.2设备安装 1、安装钻机前，应对现场电话线、地埋电缆、构筑物、管道、高压线等进行详细的查看，关应根据《机井技术规范》要求，选择合适的井位。确定机井位置。 2、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上。 3、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 4、安装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后方可进行安装。 5、安装钻塔时采用部分吊装起立，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留；起立前先升起，使卡牙、穿销全部受力，并将四根绷绳栓好；吊侧腿时，必须按照塔顶上工作人员的指挥控制侧腿移动；两侧腿孔眼套入天轮轴后，应及时上好螺帽，穿好保险销。 6、起钻塔时，卷扬机或绞车应低速运转，保持塔腿接触地面处，应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定。绷绳位置必须安设匀称，绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角一般不大于45°。钻机开轮中心、转盘中心与井孔中心应保持在一条铅直线上。 7、钻压仪要防震，避水，检查泥浆循环管路。如发现漏水憋泵要立即检修、更换。 8、安装绷绳、避雷针，动力线、照明线、照明灯具的安装设置应符合安全规定，所有电器均需接地。 9、施工现场不得随意堆放材料、管材，及其附属设施，摆放要整齐合理。 10、护筒安装的规格、深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔开孔钻头大50-100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m，下入长度为2-10m。为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。 11、开钻前通水试车，检查电路及泥浆循环管路，经院安全，质检部门验收开钻同意后方可开钻。 1.2.3 泥浆循环系统及泥浆配置 1、泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，在布设前，首先应落实供水水源及供水设备。 2、泥浆系统的布设：一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1m*1m*1m；泥浆池应设两个，每个规格为3m*3m*1.5m；输浆沟规格为0.3m*0.4m，长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。 3、配制泥浆的粘土，应为含砂量少、致密细腻、可塑性强、遇水易散、吸水膨胀的粘土。 4、配制泥浆时，应事先将所用粘土晒干捣碎，用水把粘土浸泡1-2小时，然后用人力反复搅拌，并根据情况加水，直至达到要求。 5、在钻进过程中，泥浆相对密度可选择1.2-1.4，而在孔隙、裂隙等漏水地层中钻进，一般在1.1-1.2；现场测定泥浆相对密度的工具为玻璃比重度和500ml玻璃杯量筒，测定的方法是浆搅拌均匀的泥浆注入玻璃杯量筒中，再将玻璃比重计放入量筒内，比重计与泥浆液面相交的刻度值，即为泥浆密度值。 1.2.4 钻孔 1、钻孔机具：根据本次工程项目特点，我公司如中标，拟采用反循环钻机进行钻孔。 2、钻杆采用直径Ф150mm钻杆，第节长度为6m；每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况，应及时焊补或更换。 3、水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。 4、每次开钻前应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。 5、用钻机拧卸钻杆时，离合器结合要慢，旋转速度不宜太快；用板手拧卸时，应注意防止板手回冲伤人和落入井孔。 6、提升和下入钻肯时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上，工肯及附件不得放在转盘上。 7、钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经变径后的钻孔应与原钻孔同心。 8、钻进过程中，如发现钻肯回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，查明原因。 9、钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明原因并立即处理。 10、为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；钻孔顶角最大允许弯曲度为：每100m深度内不得超过2°。 11、井孔钻好后，还需要进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。 12、疏孔一般采用疏孔器进行，回转钻进可在一根钻杆上