第三讲有凸缘件的拉深工艺和拉深力的计算.ppt

* 复习上次课的内容 1.拉深件坯料尺寸的计算遵循的原则。 2.无凸缘拉深件的变形程度表示和拉深工艺计算。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 五、有凸缘圆筒形件的拉深 变形特点： 该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。 第三节 直壁旋转体零件的拉深 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （一）一次成形拉深极限 拉深有凸缘圆筒形件时，用 不能完全表达实际的变形程度（如图4-21）。而用相应于 不同比值的最大相对高度 表示第一次拉深的许可变形程度（查表4-9）。 多次拉深时，第一次拉深和以后各次拉深的最小拉深系数查表4-10和4-11。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （二）窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘筒形件： 可作为一般无凸缘圆筒形件拉深，逐次拉出凸缘或锥形 凸缘，最后校正压平成水平凸缘。 拉深工艺计算可参照无凸缘圆筒形件的计算过程。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （三）宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘筒形件： 拉深原则： 与 零件 可一次拉深成形。 或 零件 需多次拉深成形。 多次拉深的方法： 按表4-9的相对拉深高度或表4-10的第一次极限拉深系数拉深成凸缘直径等于零件外缘直径dt的中间过渡形状，以后各次拉深保持dt不变（此需严格控制凸模进入凹模的深度），按下述方法继续拉深。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1、减小圆筒形直径并增加其高度，凸模和凹模圆角半径不变。 用于t/D小的中小型零件，且一次成形容易起皱的情况。 2、改变凸模和凹模圆角半径并减小圆筒形件直径，零件高度基本保持不变。 用于t/D较大的大型零件。 两种情况通常还需增加整形。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 课本140页例题4-3讲解。 各次拉深高度计算： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 第四节 拉深力和压边力的计算 （一）采用压边的条件 一、压边形式和压边力 材料不起皱的条件： 首次拉深 以后各次拉深 普通平面凹模 锥形凹模 若不满足条件，则增加压边装置或查表4-18判断材料是否起皱，是否需要压边圈。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 圆筒形件首次拉深 圆筒形件以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） Ａ―压料圈下坯料的投影面积； ｐ―单位面积压料力，查表4-19； （二）压边力计算 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深力计算与压力机公称压力 （1）拉深力 采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 不采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） K值查表4-20。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （2）压力机公称压力 单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力FZ。 工艺总压力为： 浅拉深 深拉深 实际生产中，可按下式来确定压力机的公称压力 ： 双动压力机，可按下式选择： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 *