第二章 金属切削加工的基本知识.ppt

切削加工的基本形式有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削、磨削等。 钳工也属于金属切削加工。 基本形式有：錾削、锉削、锯削、刮削、以及钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。 常见机床的切削运动 合成切削运动——主运动和进给运动的合成运动 合成切削运动的 瞬时速度用矢量 ve 表示 ve = vc + vf 注意：刀刃上 各点 ve 不等 例题： 前刀面及其选用 常用的前刀面型式有以下几种 正前角平面型 正前角平面带倒棱型 负前角单面型 负前角双面型 正前角曲面带倒棱型 问题 1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小的前角，而脆性大的刀具又如何选择？ 2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的前角？ 3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料如何选择？ 4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？ 解答 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。 加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的前角。 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。 粗加工时，一般取较小的前角； 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度； 刃带 在后刀面上磨出后角为零度的小棱面，起稳定、导向、消振、强化切削刃的作用。刃带宽度不宜过宽，否则会增大摩擦作用。 消振棱 指沿着切削刃在后刀面上磨出负后角的小棱面，有强化切削刃、减缓刀具磨损和消振作用。 问题 1、工件材料强度或硬度较高时，一般采用较小还是较大的后角？ 2、对于塑性较大材料，一般取较小还是较大的后角？ 解答 1、工件材料强度或硬度较高时，为加强切削刃，一般采用较小后角。 2、对于塑性较大材料，已加工表面易产生加工硬化时，后刀面摩擦对刀具磨损和加工表面质量影响较大时，一般取较大后角。 主偏角对切削过程的影响 主偏角κr影响工件表面形状 当车削阶梯轴时，应选用κr=90o，而当车削外圆端面及倒角时，则可选κr=45o。 主偏角κr的大小，还影响断屑的效果。 κr越大时，切削厚度越大，切削宽度越小，越容易断屑。 主偏角κr的大小，还可能影响残留面积的高度 当主切削刃的直线部分参与形成残留面积时，减小κr，可提高加工表面光洁度 主偏角κr大小，影响切入条件，从而影响切削冲击 问题 3、工艺系统刚性较好时，主偏角κr如何选择？ 4、当车阶梯轴时， κr ＝？；同一把刀具加工外圆、端面和倒角时， κr ＝？ 5、副偏角κr ˊ的大小对表面粗糙度如何影响？ 解答 3、工艺系统刚性较好时（工件长径比lw/dw 6） ，主偏角κr可以取小值。 4、当车阶梯轴时， κr ＝90o；同一把刀具加工外圆、端面和倒角时， κr ＝45o。 5、副偏角的减小，将可降低残留物面积的高度，提高理论表面粗糙度值， 直线过渡刃 过渡刃的偏角κrε≈κr/2、长度bε≈（1/4～1/5）ap ，这种过渡刃多用于粗加工或强力切削的车刀上。 圆弧过渡刃 过渡刃也可磨成圆弧形。它的参数就是刀尖圆弧半径rε。刀尖圆弧半径增大时，使刀尖处的平均主偏角减小，可以减小表面粗糙度数值，且能提高刀具耐用度。但会增大背向力和容易产生振动，所以刀尖圆弧半径不能过大。通常高速钢车刀rε=0.5～5mm，硬质合金车刀rε=0.5～2mm。 水平修光刃 修光刃是在副切削刃靠近刀尖处磨出一小段κr‘=0o的平行刀刃。其长度bε‘≈（1.2～1.5）f。能降低表面粗糙度值，但bε‘ 过大易引起振动。 大圆弧刃 大圆弧刃是把过渡刃磨成非常大的圆弧形，它的作用相当于水平修光刃。 影响刀头强度和散热条件； 负刃倾角可增强刀尖的强 度。切入时，刀尖较远 部分的切削刃首先接触 工件，而不是从刀尖开始 ，进而改善了散热条件， 提高了刀具的耐用度 控制背向力与进给力之比，影响工件加工质量； 负刃倾角→ Fp↑→变形↑，易振动→Ra↑ 。 影响切削刃锋利性； λs↑→γ0e ↑→ ↑锋利性 ※刀尖的形式 第四节 刀具几何参数的合理选择 金属切削加工及装备——第五章 刀具的“合理”几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而能够达到提高切削效率、降低生产成本的目的的刀具几何参数 刀具几何参数包括刀具几何角度、切削刃的刃口形式、切削刃形状和刀面形式等内容。 　　确定参数时的一般原则是：  　　(1) 考虑刀具材料和结构。刀具材料有高速钢、硬质合金等；而刀具结构有整体、焊接、机夹、可转位等。 　　(2) 考虑工件的实际情况。如材料的物理机械性能、毛坯情况(铸、 锻等)、形状、材质等。  　　(3) 了解具体加工条件。如