第五节 倾斜长壁采煤工艺特点.ppt

第五节 倾斜长壁采煤工艺特点 知识点 能力点 1、仰斜和俯斜工作面矿压显现和支护特点 2、仰斜和俯斜工作面工艺特点 1、仰斜开采时能采区防止采煤机、液压支架 倒向采空区和煤壁片帮 2、俯斜开采时能防止采煤机、液压支架倒向 煤壁和采空区矸石窜入工作面 下页 上页 课题首页 倾斜长壁采煤工作面 国内许多煤矿在倾角小于12°的煤层中，采用倾斜长壁采煤工作面，即回采工作面沿走向布置，沿倾斜推进，系统简单，运输环节少，回采工作面长度几乎保持不变，回采工作面沿倾斜连续推进长度大，工作面搬家次数少，采区回采率高。 特点 倾斜长壁采煤法 ? 回采工作面沿煤层走向布置，沿倾斜（仰斜或俯斜）推进采煤。 或 长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。 该法采煤量占总产量的12%以上。 一、倾斜长壁综采生产工艺特点 （一）工作面仰斜推进 1、采煤机稳定性 采煤机割煤时受机身自重沿倾斜方向的分力及其截割煤体时的轴向阻力的共同作用，易向采空区侧移滑，生产能力降低。倾角大时可能向采空区一侧翻转。因此需采取下列措施。 （1）煤层倾角较大（大于12°）时，采煤机用双导向装置。 （2）降低采煤机重心，增大抗下滑的的摩擦力。采煤机爬底板或采煤机偏置在输送机上（需机身调斜） （3）输送机设锚固装置。 （4）适当减少采煤机截深。 2、装煤 仰斜推进采煤机装煤效果好、效率高。但要预防将煤抛到采空区（适当加高输送机挡煤板）。 3、运煤 防止输送机下滑，煤偏向采空区侧，下帮输送机刮板链负荷大，出现链道磨损严重、断链。（液压支架推移千斤顶上设液压锁或限位装置，用以防止输送机下滑；输送机用双中心链或单链，用高强度耐磨溜槽；在输送机靠采空区侧设三角架，调平输送机机身。 4、矿压显现及支护特点 仰斜工作面,由于倾角的影响,顶板将产生向 采空区方向的 分力(沿层面方向）。在此分力 作用下,顶板的悬臂岩层将向 采空区方向移动,使顶板岩层 受拉力作用。因此,它更容易 出现裂隙和加剧破碎,并有将 支柱推向采空区侧的趋势。 下页 上页 任务首页 仰斜工作面支架的主要作用是支撑顶板。因此，可选 用支撑式或支撑掩护式支架。当倾角大于120左右时，为 防止支架向采空区侧倾斜，支柱应斜向煤壁60左右，并加 强复位装置或设置复位千斤顶，以确保支柱与煤壁的正确 关系。煤层厚度增加时，需采取防片帮措施。 下页 上页 任务首页 煤层倾角较大时：工作面长度不能过大，否则由于片 帮造成煤量过多，输送机难以启动，可采用全工作面小移 量多次移的方法，同时优先采用大拉力推移千斤顶液压支 架；垛式支架有向后倾倒的现象且移架困难；支撑掩护式 支架可加大掩护梁坡度， 使托梁受力作用方向趋 向底座内，对支架工作 有利，稳定性较好。 α＞120 下页 上页 任务首页 （二）工作面俯斜推进 1、采煤机的稳定性 割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾斜方向的分力作用，滚筒会逐渐钻入煤壁。（采煤机底托架采用双侧导向装置）。 2、装煤 效率低 措施：单向割煤 选用锥形滚筒 输送机安装装煤犁 3、运煤 输送机机身和刮板链会向煤壁侧滑移。 4、俯斜工作面矿压显现及支护特点 对于俯斜工作面,沿顶板岩层的分力指向煤壁侧,顶板岩层受压力 作用,使顶板裂隙有密合的趋势,有利于顶板保持连续性和稳定性。由 下图中可以看出,倾角越大,仰斜工作面的顶板越不稳定,而在俯斜工作 面的顶板越稳定。 下页 上页 任务首页 对俯斜工作面，采空区顶板冒落的矸石可能会直接涌入工作空间， 这样支架的作用除支撑顶板外，还要防止破碎矸石涌入。因此，根据 具体情况可选用支撑掩护式或掩护式支架。由于碎石作用在掩护梁上， 其载荷有时较大，所以，掩护梁应具有良好的掩护性和承载性能。为 防止顶板岩石冒落时直接冲击掩护梁，可增加顶梁的后臂长度。 下页 上页 任务首页 掩护式支架容易前倾，在移架过程中当倾角较大，采高大于2.0m， 降架高度大于300 mm时，经常出现支架向煤壁倾倒现象。为此，移 架时严格控制降架高度不大于150 mm，并收缩支架的平衡千斤顶， 拱起顶梁的尾部，使之带压擦顶移架，以有效地防止支架倾倒。 下页 上页 任务首页 二、采煤工艺特点 （1）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积 水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。 当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作 稳定性尚好。如倾角较大，采煤机在自重影响下， 截煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的