第八章 剪切与扭转.ppt

第八章 剪切与扭转 占雪芳 8.1 剪切的概念及实例 1.剪切的概念 8.1 剪切的概念及实例 2．剪切虎克定律： 公式表示剪应力τ与剪应变γ成正比，比例系数G称为剪切弹性模量 剪应力在截面上的分布较复杂，为分析简单起见，我们假设平均分布，定义了平均剪应力，如公式所示： 8.2.1.剪切的实用计算 切力FQ :剪切面上分布内力的合力。 切应力 1.挤压的概念 7.2.2.挤压的实用计算 一、圆轴扭转时的强度条件 强度条件： 对于等截面圆轴： ([?] 称为许用切应力。) 静载下: [?] = ( 0.5 ~ 0.6 ) [ s ] ( 钢 ) [?] = ( 0.8 ~ 1.0 ) [ s ] ( 铸铁 ) 8-5 圆轴扭转时的强度与刚度条件 单位扭转角q： 或 二、刚度条件 或 GIp反映了截面抵抗扭转变形的能力，称为截面的抗扭刚度。 [q]称为许用单位扭转角。 [例] 功率为150kW，转速为15.4转/秒的电动机转子轴如图，许用切应力 [?]=30M Pa, 试校核其强度。 T m 解：①求扭矩及扭矩图 ②计算并校核切应力强度 ③此轴满足强度要求。 D3 =135 D2=75 D1=70 A B C m m x [例]长为 L=2m 的圆杆受均布力偶 m=20Nm/m 的作用，如图，若杆的内外径之比为? =0.8 ，G=80GPa ，许用切应力 [?]=30MPa，试设计杆的外径；若[q]=2o/m ，试校核此杆的刚度。 解：①设计杆的外径 40Nm x T 代入数值得： D ? 0.0226m。 ② 由扭转刚度条件校核刚度 40Nm x T * * F F F F 在力不很大时，两力作用线之间的一微段，由于错动而发生歪斜，原来的矩形各个直角都改变了一个角度 。这种变形形式称为剪切变形， 称为切应变或角应变。 受力特点：构件受到了一对大小相等，方向相反，作用线平行且相距很近的外力。 变形特点：在力作用线之间的横截面产生了相对错动。 8.1 剪切的概念及实例 P P 铆钉 P P 无间隙 m 轴 键 齿轮 螺栓 F F 用截面法计算剪切面上的内力。 F F m m FQ FQ 切应力在截面上的实际分布规律比较复杂，工程上通常采用“实用计算法”，即假定切力在剪切面上的分布是均匀的。所以 : M Pa 构件在工作时不发生剪切破坏的强度条件为: ≤ [ ] [ ]为材料的许用切应力，是根据试验得出的抗剪强度 除以安全系数确定的。 工程上常用材料的许用切应力，可从有关设计手册中查得。一般情况下，也可按以下的经验公式确定： 塑性材料: [ ]＝(0.6～0.8)[ ] 脆性材料: [ ]＝(0.8～1.0)[ ] 构件发生剪切变形时，往往会受到挤压作用，这种接触面之间相互压紧作用称为挤压。 构件受到挤压变形时，相互挤压的接触面称为挤压面(A j y )。作用于挤压面上的力称为挤压力(F j y )，挤压力与挤压面相互垂直。如果挤压力太大，就会使铆钉压扁或使钢板的局部起皱 。 F F 8.2 挤压的实用计算 当构件承受的挤压力Fbs过大而发生挤压破坏时，会使联接松动，构件不能正常工作。因此，对发生剪切变形的构件，通常除了进行剪切强度计算外，还要进行挤压强度计算。 挤压应力: “实用计算法”，即认为挤压应力在挤压面上的分布是均匀的。故挤压应力为 : M Pa Fbs为挤压力（N）；Abs为挤压面积（ ） 当挤压面为半圆柱侧面时，中点的挤压应力值最大，如果用挤压面的正投影面作为挤压计算面积，计算得到的挤压应力与理论分析所得到的最大挤压应力近似相等。因此，在挤压的实用计算中，对于铆钉、销钉等圆柱形联接件的挤压面积用 来计算。 为了保证构件局部不发生挤压塑性变形，必须使构件的工作挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力，即挤压的强度条件为 : ≤ [ ] M Pa 塑性材料: [ ]＝(1.5～2.5)[ ] 脆性材料: [ ]＝(0.9～1.5)[ ] 材料的许用挤压应力，是根据试验确定的。使用时可从有关设计手册中查得，也可按下列公式近似确定。 例：在厚度 的钢板上欲冲出一个如图所示形状的孔，已知钢板的抗剪强度 ，现有一冲剪力为 的冲床，问能否完成冲孔工作? 8 10 解： 完成冲孔工作的条件： ≤ 由平衡方程：FQ = 100KN A = 8 x 5 x 2 + 3.14 x 5 x 2 x 5 = 237 mm 2 = 100KN / 237 mm 2 = 422 M Pa