第八章 强度分析与计算.ppt

第八章 强度分析与计算 第一节 容许应力与强度理论 第二节 轴向拉压杆的强度计算 第三节 连接杆的强度计算 第四节 梁的正应力和切应力强度计算 τ＝Fs／A 梁的正应力强度条件 长为2.5m的工字钢外伸梁，如图示，其外伸部分为0.5m，梁上承受均布荷载，q=30kN/m，试选择工字钢型号。已知工字钢抗弯强度［σ］=215MPa。 * * 第一节 容许应力与强度理论 一：容许应力与安全系数 构件在何在作用下产生的应力称为工作应力。最大工作应力所在的截面称为危险截面。 　　材料丧失工作能力称为失效，材料失效时的应力称为极限应力，记为 σs 。 容许应力 　　材料丧失工作能力称为失效，材料失效时的应力称为极限应力，记为 σs 。 塑性材料 脆性材料 工程中各类构件的安全系数均在相关设计规范中有所规定 强度理论 第一强度理论 第二强度理论 第三强度理论 第四强度理论 第一强度理论（最大拉应力理论） 使材料发生断裂破坏的主要因素是最大主拉应力σ1，只要σ1达到单向拉伸时材料的强度极限σb材料将要断裂破坏。 破坏条件 强度条件 该理论与均质的脆性材料的实验结果吻合较好. 第二强度理论（最大伸长线应变理论） 当材料的最大伸长线应变ε1达到材料单向 受拉破坏时的线应变εb=σb/E时，材料将要发生断裂破坏。 破坏条件 强度条件 该理论只与少数脆性材料的实验结果吻合. 第三强度理论（最大切应力理论） 最大切应力是使材料发生屈服破坏的根本原因．只要最大切应力τmax达到材料单向受力时的屈服极限σs所对应的极限切应力τs=σs/2，材料将发生屈服（剪断）破坏. 破坏条件 强度条件 第四强度理论（能量理论） 形状改变比能是引起材料屈服破坏的基本原因。只要复杂应力状态下材料形状改变比能达到单向受力情况屈服破坏时相应的极限形状改变比能，材料就会发生屈服破坏。 破坏条件 强度条件 第三强度理论偏于安全,第四强度理论偏于经济 在大多数应力状态下,脆性材料将发生脆性断裂.因而应选用第一强度理论;而在大多数应力状态下,塑性材料将发生屈服和剪断.故应选用第三强度理论或第四强度理论.但材料的破坏形式不仅取决于材料的力学行为,而且与所处的应力状态,温度和加载速度有关.实验表明,塑性材料在一定的条件下(低温和三向拉伸),会表现为脆性断裂.脆性材料在三向受压表现为塑性屈服. 第二节 轴向拉压杆的强度计算 1. 拉压杆的强度条件 强度条件 强度计算的三类问题 ： (1)、强度校核 (2)、截面设计 (3)、确定许用荷载 圆截面等直杆沿轴向受力如图示，材料为铸铁，抗拉许用应力 ＝60Mpa，抗压许用应力 ＝120MPa，设计横截面直径。 20KN 20KN 30KN 30KN 20KN 例 8-1 ? 30KN 例8-2 一根由 Q235钢制成的圆形截面等直杆，受轴向拉力 P=20kN的作用，已知直杆的直径为 D=15mm，材料的容许应力为 [ ]=160MPa，试校核杆件的强度。 解：由截面法可知，该杆的轴向力为N=P=20kN（拉），杆的横截面面积为 杆件满足强度要求。 例 8-3一钢制直杆受力如图所示，已知 [ ]=160MPa, 试校核此杆的强度。 解：（1）运用截面法计算出杆件各段的轴力，并作出轴力图如图所示。 （2）计算杆件的最大工作应力，并根据式（8-11）校核强度。由于本题杆件为变截面、变轴力，所以应分段计算。 AB段 BC段 因为AB段不能满足强度条件，所以杆件强度不够。 CD段 剪切：位于两力间的截面发生相对错动 受力特点：作用在构件两侧面上的外力的合力大小相等、方向相反、作用线相距很近。 F F Fs Fs 第三节 连接件的强度计算 在计算中，要正确确定有几个剪切面，以及每个剪切面上的剪力。 判断剪切面和挤压面应注意的是： 剪切面是构件的两部分有发生相互错动趋势的平面 挤压面是构件相互压紧部分的表面 例8-4 图示钢板铆接件，已知钢板拉伸许用应力［σ］＝98MPa，挤压许用应力［σbs］＝ 196MPa ，钢板厚度δ＝10mm，宽度b＝100mm，铆钉直径d＝17mm，铆钉许用切应力［τ］ ＝137MPa，挤压许用应力［σbs］ ＝314MPa。若铆接件承受的载荷FP＝23.5kN。试校核钢板与铆钉的强度。 拉伸强度 挤压强度 剪切强度（对于铆钉） 一、弯曲正应力强度条件 1.弯矩最大的截面上 2.离中性轴最远处 4.脆性材料抗拉和抗压性能不同，二方面都要考虑 3.变截面梁要综合考虑 与 第四节 梁的正应力和切应力强度计算 目录 对梁的某一截面： 对全梁（等截面）： kN kNm 查表 N0 1