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电解厂自动化控制系统概述 电解厂自动化和信息化程度非常高，主要由电解液工艺控制自动化系统、机组自动化系统及净液脱铜自动化系统组成，实现了电解液过滤、加热、分配，阳极板整形，阴极铜剥离、打包，残极板洗涤、分捆，阴、阳、残极板至电解槽吊装的自动化生产和控制。 一、电解液工艺控制自动化系统 净化过滤机自动循环过滤循环槽中的电解液，通过循环泵打到板式换热器进行加热，而后进入高位槽，高位槽中的电解液溢流至分液槽，分液槽中的电解液经工艺管道流至电解槽，电解槽中的电解液溢流回循环槽，底部沉淀物则进入阳极泥地坑，经浓密机至压滤机，进而产出附产品阳极泥。电解槽中的电解液经整流系统产生电化学反映，实现阴极铜的生产。 上述工艺流程都是DCS控制系统与现场自动化设备通过进行通讯，根据预设的设定值，自动实现，在电解中控室DCS控制系统上，可以监控并操作各阀门的开关、电解液的温度、泵的流量及开关、整流系统的运行。 电解中控室DCS控制系统采用西门子SIMATIC PCS 7，SIMATIC PCS 7是西门子可以应用于所有工业领域先进的过程控制系统℃。各种类型的槽子均有液位计，液位计将信号反馈到DCS界面并显示，DCS自动调节各泵的流量，确保液位满足工艺生产的设定值 净化过滤机采用西门子226 CN REL 02.01 PLC作为主控制器，与触摸屏人机界面组成自动化监控核心，实现和DCS系统的自动化通信，根据吸附作用的原理对电解液中以固体悬浮物存在的杂质进行过滤分离，达到降低电 液中的有害杂质，提高电解液纯净度，总过滤面积280M2 ，最高过滤流量达360m3/h，最大压力差为0.15Mpa。其过滤运行参数，包括流量、各阀门开关状态、进出口压力、压力差等均显示在DCS界面上。 电解整流系统采用西门子226 CN REL 02.01 PLC作为主控制器，采用完全独立的全数字化双通道稳流触发控制器--数控器LY-KD6，完成可控硅整流装置的操作和实时监控，实现整流装置和DCS系统的综合自动化。输入电压：AC209.7V，输入电流：AC3240A，输出电压：DC210V，输出电流：DC45KA，输入相数：24，输出脉波数：24 。整流系统内部通过大电流霍尔传感器检测输出电流，并形成闭环控制，确保电流值稳定在设定值，其电流值、短路开关分合闸状态、报警信息等都在后台显示，进而实现了自动化生产。 二、机组自动化系统 进口行车、阳极整形机组、剥片机组和残极机组，采用大型PLC作为主控制器，通过以太网PROFINET实现相互间的通讯，自动完成阳极板整形，阴极板剥离、打包，残极板洗涤、分捆，阴、阳极板到电解槽的吊装。 奥地利Hans.Kuenz公司生产的进口行车，采用西门子317F-2 PN/DP PLC作为主控制器，并通过地面站采用以太网PROFINET与2#吊车、1#阴极剥片机组、2#阴极剥片机组、阳极整形机组、残极洗涤机组进行通讯，实现自动化控制。其主起吊25T，副起吊3T，最大运行速度180m/min.，采用激光测距，接合编码器闭环反馈，实现吊装位置的自动化定位。 加拿大Ionic公司生产的阳极整形机组，采用AB 1756-L61S, Safety PLC Processor GuardLogix Safety Controller PLC作为主控制器，最大处理能力450块阳极板/小时。实现阳极板的自动称重测量，超过标准380KG/片，则根据设定的误差范围，自动拒收，阳极板重量符合要求，则进一步进行压面、压耳、底铣、面铣工序，并自动排列到排列梳上，达到一槽数量后，输送小车将阳极板运输到站1或站2排列梳上，阳极机组通过地面站通讯，告知进口行车来取阳极板，从而实现阳极板的自动吊装。 残机机组和剥片机组都是采用西门子PLC作为主控制器，结合人机界面，通过以太网PROFINET与进口行车进行通讯。残极机组最大处理能力450块残极板/小时，实现残极的清洗、分捆、称重和输送。剥片机组最大处理能力500块残极板/小时，实现阴极铜的分离，压纹，堆垛计数和打包，并且能够实现废板的拒收，与进口天车有自动联锁，采用通讯和光电传感器，防止排列小车或输送小车与吊具碰撞。 三、净液脱铜自动化系统 由电解输送至净液的废电解液存储在废电解液槽，通过泵将液打到高位槽，进而到真空蒸发器的分离罐，经真空蒸发后比重达到要求，则进入水冷结晶槽，冷却到预定温度，则通过带式过滤机，生产出硫酸铜；黑铜板则由净液整流系统产出。 净液中控室DCS控制系统采用西门子SIMATIC PCS 7，SIMATIC PCS 7是西门子可以应用于所有工业领域先进的过程控制系统 项目名称 资金投入（万元） 1 1#、2#电解专用吊车 3000 2 阳极整形机组 1600 3 1#阴极剥片机组 1400