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阳极组装工艺知识 1.碳素材料发展 1.1碳素材料是指是指选用有机碳质物料或石墨作为主要固体原料，铺以其他原料，经过特定的生产工艺而制得的无机非金属材料，历史100多年，在中国30多年。 1896年美国人艾奇逊发明人造石墨电极。 1.2碳用途 第一种：作为结构用碳制品，如高炉内衬等。 第二种：化学工业用制品，如耐腐蚀、耐热性好的材料。 第三种：密封材料。 2.阳极组装工艺 2.1预焙阳极构成： 阳极本体、阳极导杆、爆炸焊、磷生铁、钢爪 2.2预焙阳极的组装 预焙阳极碳块组有3个不同材质的部分组合而成：铝质导杆、铸钢爪头、经过焙烧的阳极碳块，他们之间通过焊接和浇注连接为一体，形成阳极碳块组，有单组的和双组的，还有三组的等。 铝导杆一般用一级铝及铝镁合金拉铸而成（一铸造目前为电解四期备导杆），长度2000-2200mm,尺寸以通过它的电流大小而定，一般电流密度为35-40A/ cm2.铝导杆与水平大母线接触面需要加工，要求平直二光滑，表面少氧化膜，目的：降低接触电阻（压降），电解车间考核该压降≤12毫伏。 钢爪为ZG25材质的铸钢件。爪头有三爪、四爪、六爪，爪头排列有直线排列或矩形排列。铝导杆通过爆炸焊块与钢爪连接，或将导杆与钢爪爆炸连接后焊接。爆炸焊块是引爆炸药的方式将钢与铝焊接为一体的双材质结合材料，它可以实现钢-铝，铝-铝焊接的过渡。特点：焊接牢固、表面接触电阻小、机械强度大。焊块上表面与导杆采用氩弧焊或碳弧焊焊接，下表面与钢爪采用电弧焊焊接。爪头组装前应砂洗或涂石墨，目的：防止铁水对钢爪头的侵蚀，改善钢爪与铸铁的接触状态，降低接触压降（二电解厂钢碳压降≤80（100）毫伏），并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业（二电解厂磷铁压脱机冲头经常断，加工一根费用高）。阳极炭块上有炭碗：振动成型的炭块振膜上有专门制炭碗的装置。炭碗为圆形，深度大约80-120毫米。为了加强钢爪和炭碗的结合力，可以在炭碗内内壁加工斜槽，一般斜槽数量为4-6道，槽呈上宽下窄的楔形，槽深20-25毫米，倾斜角为70-75度。 浇注阳极用低磷生铁，磷含量一般为0.8%-1.2%，目的：磷生铁成分对于铸造性能和钢碳接触压降关系密切。浇注用磷生铁应具有流动性好、热膨胀性强、电阻率低、冷态下易碎裂等特点。 磷生铁用冲天炉（电解一厂用过，淘汰）或中频炉融化（二电解厂目前使用，国内通用），炉温1300-1400度，出炉温度高于1350度。 2.3阳极组装的类型 阳极组装有两种类型，分别是半机械化操作：人工浇注，劳动强度大、组装成本较低；全机械化操作：整个过程全部为机械化流水作业（悬链悬挂导杆，在输送过程中自动完成效直、涂石墨、清刷导杆等）。 阳极组装工艺流程 装卸站----残极清理站----残极压脱站-----磷铁环压脱站-----导杆检查站----钢爪清理站------导杆矫直机------导杆清刷机------涂石墨站-----钢爪干燥器------浇铸站杂质含量应尽量少，特别是铁、硅、矾、钛、镍、硫等氧化物。这些杂质不仅影响碳阳极理化指标，而且会在电解过程中进入铝液而影响铝的纯度或影响电流效率，对生产不利。预焙阳极块的理化 牌号 灰份 ％ 电阻率 μΩ.m 耐压强度 Mpa 体积密度g/cm3? 真密度g/cm3? 不小于? ?不大于 TY-1? ?? ? 0.50 55 32 1.50 2.00 TY-2? ?? ? 0.80 60 30 1.50 2.00 TY-3? ?? 1.00 65 29 1.48 2.00 2.6预焙阳极外观要求：a.成品表面粘接的填充料必须清理干净。b.成品表面的氧化面积不大于该表面面积的20％，深度不得超过5mm。c.成品掉棱长度不大于300mm，深度不大于60mm,不得多于两处。d.棒孔或孔边缘裂纹长度不大于80mm，孔与孔之间不能有连通裂纹。e.大面裂纹长度不大于200mm，数量不多于3处。a.铝导杆弯曲度不大于15mm；b.组件焊缝不脱焊，爆炸焊片不开缝；c.磷铁浇注饱满平整，无灰渣和气泡。预焙阳极块预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽 4.2阳极碳块的使用 阳极碳块是电解槽的 “心脏”，每台电解槽根据槽型设计（容量、密度等）不同其阳极碳块数量不同，有单组的有双组的。碳块在电解槽内对称排列在阳极水平母线两侧，导杆靠卡具固定在水平母线上，导杆起着输送电流和吊挂碳块组的双重作用。阳极提升机构是升降阳极机构，随着炭阳极的消耗，