2012年度铝电解厂上半年度成本分析.docVIP

铝 电 解 厂 成 本 分 析 报 告 （2012年1～6月） 2012年8月9日 铝电解厂2012上半年成本分析报告 一、 大宗原辅材料及电力消耗情况 1. 氧化铝消耗状况 2012年计划氧化铝消耗1924kg/t，实际完成1923.05kg/t，与年计划相比下降0.95kg/t，与去年同期相比下降1.2kg/t。 实现同期目标下降的主要措施 加强屋顶氧化铝清理，做到每周一次，回收后的氧化铝用于保护环的安装，有效的减少了氧化铝飞扬损失。 加强浓相输送过程管理，确保出厂氧化铝袋内不含氧化铝，且由专人负责检查。 合理搭配天车下料，确保周转用粉碎料不堆积。电解厂房地沟料清理按时完成，厂房四周排水沟清理出的氧化铝也全部返槽使用。 残极清理的除尘回收粉料也含一定氧化铝，今年以来已全部用于保护环的安装。 2. 炭块消耗情况 2012年计划炭块消耗490kg/t，实际完成499.1kg/t，比计划上升9.1kg/t，与去年同期相比上升7.44kg/t。 主要原因及措施 今年三月份公司实施产品结构调整，对原铝质量的要求达到了前所未有的程度，因此我厂对阳极换极同期进行了调整，将其缩短到30天，致使4月、5月炭块毛耗达506.35kg/t、505.77kg/t。这两个月的炭块消耗上升导致上半年消耗偏高。 一季度炭阳极质量不稳定，掉块、掉渣率极高，使炭块净耗达416.1kg，比计划增加5.1kg，与去年同期相比增加5.2kg。 电解电流效率偏低引起炭块消耗上升，与去年同期相比在低电压条件下电流效率下降0.57%。 3. 氟化铝消耗情况 2012年计划氟化铝消耗19kg/t，实际完成19.4kg/t，比年计划上升0.4kg/t，与去年同期相比下降5.61kg/t。 主要原因和措施 根据节电要求对工艺进行适当调整，从去年9月份开始添加一定量的氟化镁，客观上减少了氟化铝的添加量。 今年电解厂净化除尘柜运行以来，都很正常。使氧化铝的吸氟能力充分发挥，未发生烟囱冒料现象，降低了氟化铝的消耗。 今年以来合理控制天车加料，使周转粉碎料基本未发生堆积现象，因周转粉碎料含氟化盐，也就是未发生氟化盐的暂时堆积。 4、电力消耗状况 2012年1-6月份电解工艺节电实现情况（综合交流电耗） 槽类别 2012年1—6月（kwh/t） 2011年1—6月(kwh/t) 同期比节电（万kwh） 2011年全年(kwh/t) 全年比节电(万kwh) 240KA系列 13453.83 13751.77 1232.89 13680.03 936 200KA普通槽 13449.35 13860.49 369.24 13751.05 270.95 200KA新型槽 13192.35 13172.10 -53.02 13174.77 -46.03 合计 1549.11 1160.92 具体原因及措施见每次工艺技术分析材料。 二、 机物料、备件消耗情况 2012年上半年电解铝产量76544.16 吨,三供、物料、备件计划成本114.77 元/t，实际成本 115.49 元/t，比年计划114.77元/t超 0.72 元/t,与去年同期相比下降8.16元/t。 主要原因分析 1、机械加工成本 机构整合对成本的影响 去年7月份铝厂冷焊班合并到动力机械厂后，费用的性质也随之发生了转化，原有的工人成本演化成了铝电解厂的物料备件消耗成本。2011上半年铝厂机修车间领用钢材、生产工具制作材料为23.1万元,2012上半年动力机械厂工具制作费达44.35万元,月费用增加3.54万元，单耗增加2.77元/t。 导杆断杆攀升对成本的影响 由于目前电解槽处于低电压条件下运行，为了确保热平衡稳定，电解槽保温料相对较厚，同时爆炸块部位温度超300度，这两个原因导致导杆铝-铝焊接部位的拉裂和爆炸块铝钢脱焊数量相当大，1月-6月爆炸块领用量比去年同期比上升225% ,2011年上半年领用爆炸块600块，2011年7月1日到2012年6月30日共领用爆炸块3900块，月增加爆炸块费用225×290=65250元。 2、 阳极组装成本 中频炉炉龄偏短造成本的增加 今年上半年共砌筑中频炉达21炉次，炉龄最高114炉次，最低 7炉次，平均炉龄 60 炉，主要原因有：一是磷生铁的化学成份发生了很大的变化，磷、硅、锰、碳在1300度的高温下不断烧损，而硫含量经反复使用不断的增加,目前的硫含量在0.9%左右,比标准≤0.2%超出了4倍以上,硫含量的增加造成铁水流动性变差，碳碴增多，对炉壁侵蚀大，导致炉龄变短，带来了筑炉成本的增加，上半年领用感应炉炉衬料9吨，炉衬砂400件，与去年同期相比领用量上升 3 吨。成本增加4926.08元。 磷生铁各种元素的补充量都有不同程度的增加