7修边模设计通用要素.docVIP

7. 修边模设计通用要素 7.1 修边刃口切入量：一般刃口切入2 ~ 4mm，但废料刀处切入量为6mm。 7.1.1 刃口呈波浪形波峰间隔大约300mm，废料刀处必须是切入的最高点，刃口从最高点到最低点逐渐切入。（图310） 图310 7.1.2 废料刀处刃口切入量结构（图311） 图311 侧壁垂直修边 7.2.1 侧壁垂直修边不影响毛刺产生的最低条件：（图312） H≤20mm 侧壁倾斜角≥5° H≤50mm 侧壁倾斜角≥10° H≤100mm侧壁倾斜角≥20° 图312 7.2.2 侧壁修边凹模刃口设置时特别注意：刃口最大切入量对压料板行程的影响。 7.2.3 斜面部分垂直修边的规定 垂直修边时不得小于规定的与修边方向平行的最小倾斜角Q值。（图313）表7.1 表 7.1 材料厚t 最小倾斜角Q° 0.6 （5.7）6° 0.7 8° 0.8 10° 0.9 11° 1.0 12° 1.2 14° 1.4（1.5） 17° 1.6 19° 1.8 22° 2.0 24° 图313 斜面修边可在废料刀侧凹模设计与倾斜面一般 呈10°造形。 3）超出规定Q角时需用斜楔修边。 4）垂直修边时不得大于规定的与修边方向垂直的最大倾斜角Q1、Q2值（图314）表7.2 图314 表 7.2 板料厚t 最大Q1° 最大Q2° t≤1.4 20 25 1.4＜t＜2 15 20 t≥2 10 15 7.3 斜面上有倾斜角的修边 7.3.1 斜面的角度A决定后，平面形状的角度B在下面图表规定的范围内可进行修边。（图315） 图315 7.3.2 制件斜面角度决定后平面形状的角度Y经过计算求得角度用来使用。（图316） 图316 计算公式： Z = ARCtam（a / b） 关于b的求法：Sin（180-Y）= b / v v · Sin（180-Y）= b b = V · Cos（Y0） 关于a的求法：首先用b求C C / b = Sin（180-Y） C = V（CosY） 用a表示c tanx = a / c a = C ·tanx C用上式带入 a = V（Cos· tanx 用a、b的式子带入Z Z0 = ARCtan (V（CosY· tanx / VcosY) = ARCtan（CosY ·tan 7.4 修边顶出器行程 7.4.1 顶出器顶出刃口最小有10mm的予压量。。 317） 图317 2）刃口切入量：考虑侧壁垂直修边的部位倾斜角小于10°时刃口相对斜面切入2mm设置；倾斜角＞10°时相对斜面切入3mm设置（图318） 图318 3）垂直修边与斜楔修边同时进行时顶出器行程设计基准按斜楔行程曲线图。 7.5 斜面垂直冲孔的条件 7.5.1 一个斜面上冲孔注意与产品要求的差异不得超出制件公差范围（图319） 按下式比较产品孔径差值： 图319 7.5.2 在二个方向斜面上冲孔（图320） 按下式求出最大倾斜角Q值比较孔径差值： tanQ = 再求 图320 7.5.3 斜面冲孔孔径与最大倾斜角 1）确保产品孔径精度控制毛刺最小程度，倾斜角要满足表7.3中规定数值。（图321） 表7.3 冲头直径d（min） 倾斜角θ° ≤6 5°以下 6＜d＜12 10°以下 ＞12 15°以下 图321 2）当两个方向有倾斜角时，先确定最大倾斜角θ，按公式tanθ= 再按表7.4规定的角度界线确定冲压方向，非表格界内的角度用斜楔冲制。（ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 7.5.4 冲孔刃口切入量（图323） 1）斜面上凸模一般切入量2mm以上最 小1mm。 2